台湾东刚龙门加工中心

结构特点：结构面主要结构铸件：底座、工作台、立柱、横梁、滑座、机头均经由严谨的3D设计，并搭配结构分析软件，取得最佳的结构肋布局，有效提高主结构铸件的刚性及强度。且为防止机械结构变形，每件铸铁均经过退火处理，及消除内应力处理，以有效降低变形量，并具有极佳的抗弯及抗扭应力，更确保各铸件体的均匀和稳定度。·横梁：横梁设计区分有斜背式及阶梯式设计，均采用最佳布局的方形结构肋，提升横梁刚性，减少扭曲变形量，确保重切削能力及高效率之切削速度。·机头：箱型设计的机头，内部结构为方形结构肋设计，不仅有效降低机头重量，增加灵敏的加工反应，更展现极佳的刚性。·工作台：工作台为方形结构肋设计，在合理的承载重量范围内，可确保稳定的承载刚性。·立柱：大截面积的立柱设计，确保机台刚性及加工稳定性。门宽3200MM以上，立柱截面积达到1000*500MM·底座：采用V型肋结构设计，有效提升承载刚性，并依据门宽之不同提供二/四轨道设计，降低摩擦力，提升机台灵敏之反应，可进行强力切削及确保稳定的定位精度。＊门宽3200mm以上，采四轨底座门宽跨距较大时，可容纳之工件尺寸也相对较宽，重量更重，因此透过四轨底座全行程支撑，避免工件中心超出底座支撑范围，而产生变形。＊门宽2100mm/2500mm/2800mm采二轨底座·方形硬轨,硬度高达HRC50，并且贴上滑动衬垫（TurciteB），摩擦力，承载能力大。·螺杆轴承采用60度角接触面球状轴承，以确保切削刚性。·强力型轴承座且螺杆组装采用预拉方式。以降低热伸长以降低伸长变数，确保高定位精度。·自动润滑系统-润滑系统可自动计量油量,并且精准供油至油路分配器,滚珠螺杆与滑轨.在硬轨镶条上也有中心润滑，以确保机台处于平均且完善的润滑状态。主轴结构·Z轴进给采用双油压缸平衡系统。确保滚珠螺杆与主轴能平顺移动，保持机械重复定位精度。同时，在双配重油压缸系统中增加蓄能器辅助，以提升模具加工Z轴微量移动之灵敏度。·.两段式齿轮箱主轴头:在低转速下提供高扭力，适合重切削需求。在高转速时提供高马达力，适合工件表面光滑度高地加工需求。齿轮箱内的润滑系统不仅维持运转的顺畅，也维持齿轮箱常态保持与恒温的状况。changeTag();项目UnitGMC-2216GMC-2716GMC-3216行程X轴mm220027003200Y轴mm1600Z轴mm800主轴鼻端至工作台距离mm150~950两立柱间距离mm1700(L:2100)工作台工作台尺寸(长x宽)mm2000X14002500X14003000X1400T型槽(尺寸x数量x距离)mm22x7x180工作台最大承载重量kg600070008000主轴主轴马达(连续/30分钟)kw/hp18.5/22主轴转速(二段齿轮式)rpm6000主轴转速(皮带式)rpm(8000/10000-OPT)主轴内锥孔BT-50(ISO-50)进给快速进给速率(X.Y.Z)轴m/minX:12Y/Z:15切削进给速度(X.Y.Z)轴mm/min1~7000自动换刀机构刀库容量pcs32/(40-OPT)最大刀具长度mm350最大刀具重量kg20最大刀具直径-(满刀)mmØ125最大刀具直径-(空邻刀)mmØ200精度(X.Y.Z)定位精度（JIS标准）mm±0.005/300；±0.015/全行程P0.03重复精度（JIS标准）mm±0.003Ps0.025一般风压供应kg/cm26.5最大占地面积(长x宽x高)mm7600x4600x42008600x4600x42009600x4600x4200机器重量kg290003200035000 详细介绍>>

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