M5A-5立式五轴加工中心

一、设备特性技术描述设备技术特点：超越平凡的高刚性，高精度，多功能和人性化Ø重而稳：整体机床重达7.2吨，静态底座重，大尺寸底座和厚实立柱，床身稳重。Ø大底座:M5底座上的两个导轨间距超出行业的平均水平，机床地脚位置在受载的导轨正下方，减少在外侧支撑造成底座的扭曲变形。Ø大立柱：立柱上的两个导轨间距超出行业的平均水平，而且立柱前后尺寸大，较厚实，而且立柱整体采用三角筋条填实整个立柱，而行业为了减轻重量，大部分采用箱型，中间为空心。Ø主轴箱：导轨滑块在左右和上下做到位置极致分开，投影面最大化，而承载的肋条从滑块中间伸出，不同于同行的滑块在肋条侧边安装，减少滑块的扭曲变形。Ø厚滑鞍：滑鞍下方的滑块也是极致地前后左右分开，增加了支撑面，增加了刚性，而且滑鞍的导轨承载座呈厚实的梯形结构，整个滑鞍在刚性上有突出的表现。Ø厚滑台：工作台严格的均匀分布肋条，厚实。工作台下方是六滑块，工作台向左或向右极限位置时，工作台的重心仍然不会悬出，而是落在滑鞍的两个导轨之间；Ø高效率：转台采用双DD大力矩电机，运行平稳，运行速度快；Ø高配置：采用上海铼钠克LYNUCN3E最新一代系统和德国INA45线性导轨；Ø抗震好：机床钣金贴身（铸件）安装，因整体铸造加上钣金贴身，机床各方面震动最小；Ø多功能：钻孔，攻牙，铣切，镗孔，飞面，多工位多面加工；Ø高光洁：主轴采用18000转永磁同步伺服电主轴HSK-A63，大扭矩还有高转速；Ø人性化：人与工作台非常接近，正面调试机床，正面批量加工，不屈伸，不踮脚，人性化操作。Ø占地小：设计紧凑，正面小，机床可以密集摆放排列，一人可以操作多机走动最少。Ø一体铸造：所有电机座和导轨丝杠铸铁件一体铸造，永不松动。Ø全封闭：整体机床采用全封闭式钣金设计，水和切屑不滞留，非常顺畅归集到切屑料斗或排屑机；Ø可选配：选配中心出水的过滤器钻400mm的深孔，非常高效给力；Ø可吊装：前门是“7”型结构，可以方便客户吊装较重的工件；二、机床结构性能1.本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均采用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，永久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。另为了防范加工后发生变形，铸件均做彻底的退火处理，有利消除内应力。2.底座宽阔，立柱为三角形箱形结构体，重负荷全支撑设计，可确保加工时之重负荷能力。3.左右对称的设计，立柱两侧的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。4.主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。5.三轴的定位精度完全采用ISO-230-2。6.X/Y/Z轴采用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得最佳的循圆精度。7.快速位移X/Y/Z：30/30/30m/min。8.三轴伺服马达采用绝对式检出，每次加工时不必做原点复归，可提升效率，同时因为无极限开关，可减少故障率及增加机器的可靠度。9.三轴伺服马达与丝杠采用精密联轴器直接连接，可以排除连接间隙并提高传动效率。10.主轴采用高速电主轴，标准转速可达18000rpm。标准机台采用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择高扭力马达。11.使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。12.电气箱采用侧挂设计，节省占地空间，使有限的空间，获得最大的运用。三、机床主要参数序号名称机型单位参数1工作台最大工件回转直径mmФ5502台面（直径）mmФ4003载重KG倾斜：200水平2604主轴端面至工作台距离（A轴位于0度位置时）mm170-7205行程范围加工范围mm650*400*5006工作台最大行程－X轴mm10007滑座最大行程－Y轴mm5208主轴箱最大行程－Z轴6009主轴中心到立柱导轨面距离58210A轴90度主轴中心至盘面距离27311A轴负90度主轴中心至盘面距离度35812主轴端面至盘面距离度56213主轴主轴传动方式-电主轴14主轴锥孔（7：24）HSK-A6315转数范围r/min0-1800016输出额定扭矩N.m39.617主轴额定功率kw15KW（能效因数88%）18丝杆导轨滚柱螺杆直径/螺距mmX,Y,Z：40/104040/1040mm/12mm19线轨宽度XYZ:45滚柱20刀库刀柄规格HSKA6321刀库容量（链式刀库）T48/3222刀具最大直径邻刀/邻空刀mm75/15023刀具最大长度mm25024换刀时间(刀对刀)s2.925电气电主轴功率KW15KW（能效因数88%26X轴电机KW3.0（能效因数98%）27Y轴电机KW3.0（能效因数98%）28Z轴电机（刹车）KW3.0（能效因数98%）29AC转台DDRDDS40030速度XYZ快速移动速度mm/min3000031回转轴Cmm/min2000032摆动轴Amm/min1000033机床精度定位精度（X/Y/Z)mm34摆动轴A轴定位精度··±535回转轴C轴定位精度``±536重复定位精度（X/Y/Z)mm±0.00537其他数控系统LynucN3E38所需气压6kgf/cm²39外形(长×宽×高)mm2850*2900*260040整机重量kg约7800附：转台具体参数表（可选配）四、机床主要配置：序号类别项目名称型号规格●为标配1床身铸铁树脂砂铸件工艺HT300●油路自动自动注油 ●丝杆台湾上银丝杆滚珠丝杆4012●导轨德国英钠线性导轨XYZ：RG45（珠柱）●主轴速锋高速电主轴HSKA63●AC转台豪迈RDDS400●2电气进给电机类型图科XYZ：3.0KW●主轴速锋高速电主轴15KW●3系统工业系统上海铼钠克LynucN3E选配4换刀气动换刀装置常州方冠伺服刀库链式48把选配5外观钣金全防护式白色+黑色●6润滑电子注油器RGB电动注油器电动注油器●7照明长条型照明灯 ●8主轴油冷主轴油冷铨冠74/min●9配件刀柄\嗦嘴HSKA63各6个●工具包1套●锁刀座HSKA631个●对刀仪1个选配10服务货运省内（外）省内（外）●培训上门上门●保修1年1年●四、机床验收及培训：1、机床加工验收依据，机床交货验收分初验收和终验收。a、初验收：地点在甲方工厂，乙方设备装配调试合格后，按甲方图纸要求试加工3个工作日，每天抽10件产品全部符合甲方图纸后开始初验收，甲乙双方签订初验收合格报告。b、终验收：在甲方现场进行，设备运行1个月后，无致命不可修复的缺陷可以是为验收合格，甲方填写机床验收报告。2、在初验收和终验收期间，乙方应负责对甲方操作人员进行免费培训，经培训甲方操作人员能熟练操作机床，掌握机床的基本知识和一般故障的排除。3、技术资料：乙方随机向甲方提供完整的机床资料，包括数控系统操作说明书。4、本协议一式两份，双方各执一份。本技术协议作为合同附件，经双方签字盖章后与合同具有同等法律效力。本协议未规定的按双方签订的合同条款执行，协议、合同都未规定的双方协商解决。五、售后服务乙方负责到甲方工厂现场安装，并培训甲方指定人员。并有一年的保修服务期，所有设备除人为损坏的配件以外均有一年的免费保修服务。保修期内如设备出现故障甲方不能处理的，乙方在二个工作日内到达甲方现场解决问题。 详细介绍>>

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