一、设备特性技术描述
设备技术特点：超越平凡的高刚性，高精度，多功能和人性化
Ø 重而稳：整体机床重达7.2吨，静态底座重，大尺寸底座和厚实立柱，床身稳重。
Ø 大底座: M5底座上的两个导轨间距超出行业的平均水平，机床地脚位置在受载的导轨正下方，减少在外侧支撑造成底座的扭曲变形。
Ø 大立柱： 立柱上的两个导轨间距超出行业的平均水平，而且立柱前后尺寸大，较厚实，而且立柱整体采用三角筋条填实整个立柱，而行业为了减轻重量，大部分采用箱型，中间为空心。
Ø 主轴箱：导轨滑块在左右和上下做到位置极致分开，投影面最大化，而承载的肋条从滑块中间伸出，不同于同行的滑块在肋条侧边安装，减少滑块的扭曲变形。
Ø 厚滑鞍：滑鞍下方的滑块也是极致地前后左右分开，增加了支撑面，增加了刚性，而且滑鞍的导轨承载座呈厚实的梯形结构，整个滑鞍在刚性上有突出的表现。
Ø 厚滑台：工作台严格的均匀分布肋条，厚实。工作台下方是六滑块，工作台向左或向右极限位置时，工作台的重心仍然不会悬出，而是落在滑鞍的两个导轨之间；
Ø 高效率：转台采用双DD大力矩电机，运行平稳，运行速度快；
Ø 高配置：采用上海铼钠克LYNUC N3E最新一代系统和德国INA45线性导轨；
Ø 抗震好：机床钣金贴身（铸件）安装，因整体铸造加上钣金贴身，机床各方面震动最小；
Ø 多功能：钻孔，攻牙，铣切，镗孔，飞面，多工位多面加工；
Ø 高光洁：主轴采用18000转永磁同步伺服电主轴HSK-A63，大扭矩还有高转速；
Ø 人性化：人与工作台非常接近，正面调试机床，正面批量加工，不屈伸，不踮脚，人性化操作。
Ø 占地小：设计紧凑，正面小，机床可以密集摆放排列，一人可以操作多机走动最少。
Ø 一体铸造：所有电机座和导轨丝杠铸铁件一体铸造，永不松动。
Ø 全封闭：整体机床采用全封闭式钣金设计，水和切屑不滞留，非常顺畅归集到切屑料斗或排屑机；
Ø 可选配：选配中心出水的过滤器钻400mm的深孔，非常高效给力；
Ø 可吊装：前门是“7”型结构，可以方便客户吊装较重的工件；
二、机床结构性能
1. 本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均采用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，永久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。另为了防范加工后发生变形，铸件均做彻底的退火处理，有利消除内应力。
2. 底座宽阔，立柱为三角形箱形结构体，重负荷全支撑设计，可确保加工时之重负荷能力。
3. 左右对称的设计，立柱两侧的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。
4. 主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。
5. 三轴的定位精度完全采用ISO-230-2 。
6. X/Y/Z轴采用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得最佳的循圆精度。
7. 快速位移X/Y/Z：30/30/30m/min。
8. 三轴伺服马达采用绝对式检出，每次加工时不必做原点复归，可提升效率，同时因为无极限开关，可减少故障率及增加机器的可靠度。
9. 三轴伺服马达与丝杠采用精密联轴器直接连接，可以排除连接间隙并提高传动效率。
10. 主轴采用高速电主轴，标准转速可达18000rpm。标准机台采用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择高扭力马达。
11. 使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。
12. 电气箱采用侧挂设计，节省占地空间，使有限的空间，获得最大的运用。
三、机床主要参数
|
序号 |
名称 |
机型 |
单位 |
参数 |
|
1 |
工作台 |
最大工件回转直径 |
mm |
Ф550 |
|
2 |
台面（直径） |
mm |
Ф400 |
|
|
3 |
载重 |
KG |
倾斜：200 水平260 |
|
|
4 |
主轴端面至工作台距离（A轴位于0度位置时） |
mm |
170-720 |
|
|
5 |
行程范围 |
加工范围 |
mm |
650*400*500 |
|
6 |
工作台最大行程－X轴 |
mm |
1000 |
|
|
7 |
滑座最大行程－Y轴 |
mm |
520 |
|
|
8 |
主轴箱最大行程－Z轴 |
|
600 |
|
|
9 |
主轴中心到立柱导轨面距离 |
|
582 |
|
|
10 |
A轴90度主轴中心至盘面距离 |
|
273 |
|
|
11 |
A轴负90度主轴中心至盘面距离 |
度 |
358 |
|
|
12 |
主轴端面至盘面距离 |
度 |
562 |
|
|
13 |
主轴 |
主轴传动方式 |
- |
电主轴 |
|
14 |
主轴 |
锥孔（7：24） |
HSK-A63 |
|
|
15 |
转数范围 |
r/min |
0-18000 |
|
|
16 |
输出额定扭矩 |
N.m |
39.6 |
|
|
17 |
主轴额定功率 |
kw |
15KW（能效因数88%） |
|
|
18 |
滚柱螺杆直径/螺距 |
mm |
X,Y,Z：40/10 4040/1040mm/12mm |
|
|
19 |
线轨宽度 |
|
XYZ:45 滚柱 |
|
|
20 |
刀柄规格 |
|
HSKA63 |
|
|
21 |
刀库容量（链式刀库） |
T |
48/32 |
|
|
22 |
刀具最大直径邻刀/邻空刀 |
mm |
75/150 |
|
|
23 |
刀具最大长度 |
mm |
250 |
|
|
24 |
换刀时间(刀对刀) |
s |
2.9 |
|
|
25 |
电气 |
电主轴功率 |
KW |
15KW（能效因数88% |
|
26 |
X轴电机 |
KW |
3.0 （能效因数98%） |
|
|
27 |
Y轴电机 |
KW |
3.0 （能效因数98%） |
|
|
28 |
Z轴电机（刹车） |
KW |
3.0 （能效因数98%） |
|
|
29 |
AC转台 |
DD |
RDDS400 |
|
|
30 |
速度 |
XYZ快速移动速度 |
mm/min |
30000 |
|
31 |
回转轴C |
mm/min |
20000 |
|
|
32 |
摆动轴A |
mm/min |
10000 |
|
|
33 |
机床精度 |
定位精度（X/Y/Z) |
mm |
|
|
34 |
摆动轴A轴定位精度 |
·· |
±5 |
|
|
35 |
回转轴C轴定位精度 |
`` |
±5 |
|
|
36 |
重复定位精度（X/Y/Z) |
mm |
±0.005 |
|
|
37 |
其他 |
|
Lynuc N3E |
|
|
38 |
所需气压 |
|
6 kgf/cm² |
|
|
39 |
外形(长×宽×高) |
mm |
2850*2900*2600 |
|
|
40 |
整机重量 |
kg |
约7800 |
附：转台具体参数表（可选配）
四、机床主要配置：
|
序号 |
类别 |
项目 |
名称 |
型号规格 |
●为标配 |
|
1 |
床身 |
铸铁 |
树脂砂铸件工艺 |
HT300 |
● |
|
油路 |
自动 |
自动注油 |
● |
||
|
丝杆 |
台湾上银丝杆 |
滚珠丝杆4012 |
● |
||
|
导轨 |
德国英钠线性导轨 |
XYZ：RG45（珠柱） |
● |
||
|
主轴 |
速锋高速电主轴 |
HSKA63 |
● |
||
|
AC转台 |
豪迈 |
RDDS400 |
● |
||
|
2 |
电气 |
进给电机类型 |
图科 |
XYZ：3.0KW |
● |
|
主轴 |
速锋高速电主轴 |
15KW |
● |
||
|
3 |
系统 |
工业系统 |
上海铼钠克 |
Lynuc N3E |
选配 |
|
4 |
换刀 |
气动换刀装置 |
常州方冠伺服刀库 |
链式48把 |
选配 |
|
5 |
外观 |
钣金 |
全防护式 |
白色+黑色 |
● |
|
6 |
润滑 |
电子注油器 |
RGB电动注油器 |
电动注油器 |
● |
|
7 |
照明 |
长条型照明灯 |
|
|
● |
|
8 |
主轴油冷 |
主轴油冷 |
铨冠 |
74/min |
● |
|
9 |
配件 |
刀柄\嗦嘴 |
HSKA63 |
各6个 |
● |
|
工具包 |
|
1套 |
● |
||
|
锁刀座 |
HSKA63 |
1个 |
● |
||
|
|
1个 |
选配 |
|||
|
10 |
服务 |
货运 |
省内（外） |
省内（外） |
● |
|
培训 |
上门 |
上门 |
● |
||
|
保修 |
1年 |
1年 |
● |
四、机床验收及培训：
1、机床加工验收依据，机床交货验收分初验收和终验收。
a、初验收：地点在甲方工厂，乙方设备装配调试合格后，按甲方图纸要求试加工 3个工作日，每天抽10件产品全部符合甲方图纸后开始初验收，甲乙双方签订初验收合格报告。
b、终验收：在甲方现场进行，设备运行1个月后，无致命不可修复的缺陷可以是为验收合格，甲方填写机床验收报告。
2、在初验收和终验收期间，乙方应负责对甲方操作人员进行免费培训，经培训甲方操作人员能熟练操作机床，掌握机床的基本知识和一般故障的排除。
3、技术资料：乙方随机向甲方提供完整的机床资料，包括数控系统操作说明书。
4、本协议一式两份，双方各执一份。本技术协议作为合同附件，经双方签字盖章后与合同具有同等法律效力。本协议未规定的按双方签订的合同条款执行，协议、合同都未规定的双方协商解决。
五、售后服务
乙方负责到甲方工厂现场安装，并培训甲方指定人员。并有一年的保修服务期，所有设备除人为损坏的配件以外均有一年的免费保修服务。保修期内如设备出现故障甲方不能处理的，乙方在二个工作日内到达甲方现场解决问题。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
