伺服压机,电动伺服压机,精密伺服压力机,伺服压力机厂家,C型伺服压机,四柱伺服压力机,伺服四柱压机,电动伺服压力机,伺服电动压机,数控伺服压力机,数控伺服压装机,智能伺服压装机,伺服压机,伺服压装机厂家,小型伺服压力机,伺服电缸压机,伺服压机制造厂家,伺服压装机品牌,伺服热压机,高精密伺服压机,伺服电缸压机,电子伺服压力机,数控伺服压力机,伺服电动压机一、更换前准备设备与模具检查关闭主电源并锁定急停按钮,清理工作台面及模具区域油污、碎屑,确保操作空间整洁。检查新模具型号与工艺匹配性,确认模具导向柱、定位孔无损伤或变形。工具与参数准备准备T型槽螺栓、移模臂、调平垫块及扭矩扳手(建议扭矩范围20-30N·m)。在控制系统中备份当前模具参数(压装行程、压力阈值),防止数据丢失。二、旧模具拆卸模具解锁与移除使用扭矩扳手按对角线顺序松开T型槽螺栓,避免应力集中导致工作台变形。通过移模臂或叉车将旧模具沿导轨平稳移出工作台,放置于专用存放区。清洁与检查清除工作台T型槽内残留杂质,检查四柱导向面润滑状态(补充NLGI2级润滑脂)。验证液压缸活塞杆表面镀层完整性,若划痕深度>0.05mm需抛光修复。三、新模具安装定位与初步固定将新模具轻放至工作台中心,通过移模臂微调位置,确保模具定位销与工作台孔位对齐。分次预紧T型槽螺栓(按对角线顺序锁紧至50%扭矩值),避免单侧受力过大。精度校准使用千分表检测模具底座与工作台贴合度,间隙≤0.05mm,超差时通过调平垫块修正。启动设备手动模式,控制压头缓慢下压至模具上表面,校准模具中心线与压头轴线重合度(误差≤0.03mm)。四、调试与验证伺服压机,电动伺服压机,精密伺服压力机,伺服压力机厂家,C型伺服压机,四柱伺服压力机,伺服四柱压机,电动伺服压力机,伺服电动压机,数控伺服压力机,数控伺服压装机,智能伺服压装机,伺服压机,伺服压装机厂家,小型伺服压力机,伺服电缸压机,伺服压机制造厂家,伺服压装机品牌,伺服热压机,高精密伺服压机,伺服电缸压机,电子伺服压力机,数控伺服压力机,伺服电动压机空载测试切换至半自动模式,低速运行压头完成全行程动作,观察模具与压头接触面无偏移或异常摩擦。验证保压阶段压力稳定性(波动≤±2%),异常时重新校准模具平行度。参数匹配与记录在控制系统中输入新模具参数(压装速度、终止位置),保存为独立配置文件。记录调试数据(螺栓扭矩值、平行度偏差),同步更新模具管理台账。五、安全规范更换过程中必须使用安全柱支撑横梁,防止压头意外下落。调试前确认安全光栅功能正常,操作人员需穿戴防砸鞋及护目镜。总结:模具更换需遵循预检分离、精准定位、分步锁紧、动态验证原则。关键控制点包括:模具与压头轴线对中精度;T型槽螺栓分次预紧与扭矩管理;空载测试验证动作平稳性。
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