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一、更换前准备‌

设备与模具检查‌

关闭主电源并锁定急停按钮，清理工作台面及模具区域油污、碎屑，确保操作空间整洁‌。

检查新模具型号与工艺匹配性，确认模具导向柱、定位孔无损伤或变形‌。

工具与参数准备‌

准备T型槽螺栓、移模臂、调平垫块及扭矩扳手（建议扭矩范围20-30N·m）‌。

在控制系统中备份当前模具参数（压装行程、压力阈值），防止数据丢失‌。

二、旧模具拆卸‌

模具解锁与移除‌

使用扭矩扳手按对角线顺序松开T型槽螺栓，避免应力集中导致工作台变形‌。

通过移模臂或叉车将旧模具沿导轨平稳移出工作台，放置于专用存放区‌。

清洁与检查‌

清除工作台T型槽内残留杂质，检查四柱导向面润滑状态（补充NLGI 2级润滑脂）‌。

验证液压缸活塞杆表面镀层完整性，若划痕深度＞0.05mm需抛光修复‌。

三、新模具安装‌

定位与初步固定‌

将新模具轻放至工作台中心，通过移模臂微调位置，确保模具定位销与工作台孔位对齐‌。

分次预紧T型槽螺栓（按对角线顺序锁紧至50%扭矩值），避免单侧受力过大‌。

精度校准‌

使用千分表检测模具底座与工作台贴合度，间隙≤0.05mm，超差时通过调平垫块修正‌。

启动设备手动模式，控制压头缓慢下压至模具上表面，校准模具中心线与压头轴线重合度（误差≤0.03mm）‌。

四、调试与验证‌

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空载测试‌

切换至半自动模式，低速运行压头完成全行程动作，观察模具与压头接触面无偏移或异常摩擦‌。

验证保压阶段压力稳定性（波动≤±2%），异常时重新校准模具平行度‌。

参数匹配与记录‌

在控制系统中输入新模具参数（压装速度、终止位置），保存为独立配置文件‌。

记录调试数据（螺栓扭矩值、平行度偏差），同步更新模具管理台账‌。

五、安全规范‌

更换过程中必须使用安全柱支撑横梁，防止压头意外下落‌。

调试前确认安全光栅功能正常，操作人员需穿戴防砸鞋及护目镜‌。

总结‌：模具更换需遵循‌预检分离、精准定位、分步锁紧、动态验证‌原则‌。关键控制点包括：

模具与压头轴线对中精度‌；

T型槽螺栓分次预紧与扭矩管理‌；

空载测试验证动作平稳性‌。

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！