上海徽程JH21气动摩擦离合压力机

一、机床主要参数：序号项目参数值单位备注1公称力800Kn2公称力行程5mm3滑块行程140mm4滑块行程次数60mm5最大装模高度320mm6装模高度调节量80mm7滑块中心到机身距离300mm8工作台尺寸（前后X左右）580x1000mm9工作台板孔尺寸180mm10工作台板厚度120mm11滑块底面尺寸（前后X左右）420X560mm12模柄孔尺寸（直径X深度）50x80mm13立柱间距640Mm14电机Y132M-4-7.5KW15外形尺寸1780*1300*2780mm二、冲床设计、制造、验收标准按照国家下列标准设计JB3350-93《压力机技术条件》JB/T6580.1-1999《压力机精度》GB17120-1997GB5226.1-2008GB/T23280-2009开式压力机精度标准三、机床主要性能特点：用途●适合于落料、冲孔、成形、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工艺的实现。●广泛应用于电器、仪器、车辆、机械、农机、五金等工业领域。结构●钢板焊接机身，刚度好，精度更稳定。●曲轴纵放，结构紧凑，外形美观。●装模高度实现电动调节，数字显示调节高度。●滑块采用矩形六面体加长导轨、配青铜衬板，导向精度高。●采用组合式气动摩擦离合器－制动器，接合平稳，动作灵敏。●压塌式保险器，保证整机过载时的安全。●滑块高有提升式平衡缸，实现滑块连杆的平衡。特点●滑块可寸动，可紧急停止运动，操作更安全。●所路采用双联阀控制，动作灵敏，符合压力机安全标准。●电动加油泵，自动加油。四、机床主要配置：1)机体：采用Q235-B,钢板焊接，颜色为灰白色；2)曲轴由45#钢锻打制作3)连杆瓦是铜的4)滑块由盘式电机(浙江三门)电动调节调节装模高度实现数显5)滑块采用矩形六面体加长导轨、配青铜衬板，导向精度高6)滑块上下运动由两个气缸辅助控制7)操纵器由气缸拉动8)气缸使用无锡华通9)主要电器元件使用正泰、天正电器10)使用自动加油，油泵为瑞庆电器厂、DINGSHEN生产的产品11)干式离合器，凸轮控制器为无锡振华机械生产12)仪表为雷尔达仪表公司生产13)油雾器三联阀为上海山耐斯气动元件14)电机使用南京环球电机15)PLC为台达电子五、详细介绍：1.JH21-80T采用干式干式气动摩擦离合器和制动器，结构紧凑，动作灵敏，工作平稳，噪音小，使用寿命长，安全可靠。2.采用压塌式过载保护装置，如遇到因工件叠片等原因而造成压力机超载时，保险块损坏，从而保护压力机不致损坏，更换保险块后，压力机随即又可重新工作。3.采用电动浓油润滑装置，对滑块的六个导轨面，曲轴的前后轴瓦和连杆轴瓦进行集中润滑，润滑间歇时间和出油量由电气的PLC程序控制，实现自动润滑，保证压力机安全运行。4.装模高度的调节采用机动调节方式。滑块后面装有盘式制动电机，通过链轮带动蜗杆涡轮再带动螺杆转动，控制滑块升降，并通过装模高度显示器（精度0.1mm）,直接显示闭合高度值，装模方便，操作简单，大大缩短装模时间。5.本压力机曲轴纵放，传动齿轮置于机身内幷浸入油池，整机造型美观，结构紧凑，齿轮工作条件好，大大降低了齿轮传动的噪音。6.本压力机根据用户需要亦可配装自动送料装置，再和较平装置，卷料机等附属装置连成一线，实现单机冲压自动化，大大提高劳动生产率。在气动系统中可设喷气和气动工具借口，以便用户在进行自动冲压作业时，实现吹料或其它所需的动作。7.本压力机通过电气及气动控制实现如下几种动作：（1）寸动（2）单次冲压（3）连续冲压(4)紧急停止（5）手攀车8.本压力机操作方式为双手操作，脚踏操纵根据用户需要配置进行双手操纵单次冲压时，曲轴转角在0°-150°范围内，如果双手一离开按钮，曲轴立即停止转动，这样可避免操作者双手进入危险区。在电气系统中具有保证单次行程不会产生连续行程的措施。当进行双手操作连续冲压是先按连续予置按钮，然后双手按压按钮时间应大于3秒钟，以确认连续冲压动作。（双手操作时，双手必须同时按压按钮，相差时间小鱼0.2秒）。为了合理使用压力机，用户应根据本压力机的压力曲线图进行选用，在冲压工作时，不应超过该压力计曲线的范围，否则，压力机的性能及寿命会受到一定的影响，严重的损坏压力机压力机主要部件1、机身为以整体钢板焊接结构，是本压力机主要受力部件之一，滑块在紧固与机身上的左右导轨内上下运动。1.导轨间隙的调整机身导轨面为六面直角导轨，前后方向，左右方向均可调整，导向精度好（参见附图3）。当需要调整间隙时，按下列顺序进行；（1）稍微松开机身两侧的拉紧螺钉，止推螺钉和左右导轨上的紧固螺栓；（2）调整垫片，使左导轨前后间隙达到合适值后，交替拧紧机身左侧的拉紧螺钉和左导轨上的紧固螺栓；（3）调整垫片，使右导轨前后间隙，左。右导轨的间隙达到合适值后，按顺序依次拧紧右导轨上的紧固螺栓，机身右侧的止退螺钉和拉紧螺钉；（4）拧紧后再检查导轨面的间隙值；各导轨面的合适间隙值为0-0.06毫米。两相对导轨面总间隙，例如（1）+（2）两面间隙之和应为0.04-0.08毫米，同样（4）+（5），（3）+（6）两面间隙之和也应是0.04-0.08毫米。因此，如果导轨面（1）间隙为零，则导轨面（2）间隙应为0.04-0.06毫米。（以上间隙以塞尺插入导轨两端30毫米身后的测量值为准。）2.打料装置的调整在导轨正面装有打料装置，打料杆的位置，应使推料动作发生在滑块行程接近上死点附近。其调节步骤如下：（1）把打料杆移至最高处；（2）装模高度调节结束后，把滑块停至上死点位置，将打料杆降到与橫打棒接触。此时，打料的行程长度为最长；（3）检查打料杆的左右高度是否在同一高度，随后拧紧打料座上的固紧螺钉2、本压力机主电机运动经三角皮带传至飞轮，通过传动轴上的干式气动摩擦离合器传至传动轴上，带动曲轴上大齿轮转动，从而使曲轴转动，连杆、滑块作上下运动。电动机固定在支承板上，更换皮带时，皮带中心的距离借助支承板上的四个调节螺钉进行调整，调整好后，务必用固紧螺母锁紧，以防松动，引起事故。（注意：安装电机时，小皮带轮和飞轮的皮带槽应对正。）曲轴前端装有曲轴转角指示器，通过指针和刻度，表示曲轴转角的位置、3、凸轮发讯装置凸轮控制器安装在机身右側，电气箱上部。它的运动是从曲轴后端传出，通过一根链条和一组链轮，使凸轮控制器的转动轴与曲轴同步等速回转。凸轮控制器内正常使用的凸轮开启角度位置，在出厂前均已调整好，用户切忌自行改动。4、本机采用干式气动摩擦离合器和制动器。离合器和制动器机械联锁，即制动器释放后离合器开始结合，反之，离合器脱开后制动器方能动作。空气经双联电磁阀引入，在电磁铁吸合后，进入气缸，推动活塞压紧摩擦片，使飞轮回转带动曲轴、滑块运动。电磁铁断开后，气缸内气体经电磁阀排出，制动器弹簧推活塞使制动片压紧，传动轴停止转动，曲轴、滑块随之停止本压力机滑块内装有压坳块保护装S,当压力机超负荷运转时，压塌块破坏从而使机器免受损坏。取出坏掉的压塌块，更换后压力机即可蜇新正常工作。5、本机装模高度采用电动调节。当黹要调节装模商度时，应先使空气压力达到0.5兆帕，然后将滑块调整选择开关（SA3)置于封商调节“ON”置，再按滑块上升或滑块下降按钮，按SB4滑块封高调节，此时由于平衡缸的作用可减轻滑块电机的负荷。当调整完毕，必须将（SA3)开关置于“断开”位置，否则机床无法进行其它操作。盘式制动电机安装在滑块后面，通过链条、链轮带动蜗杆转动，蜗杆再带动蜗轮。蜗轮套于球形套上，内有一槽，当滑块电机通电运转后带动蜗轮转动，再带动调节螺杆上面的关节销，从而带动螺杆转动，使滑块随之升降。滑块正面装有一只装模高度显示器，从显示器上可读出现时装模高度的数值；显示器内装有两只限位开关SQ3和SQ4,当超过装模高度的上限或下限（即敁大装模高度或敁小装模高度）时，限位开关起保护作用，以免超出敁大调节车装,R，可防止调节螺杆松动。在调节装模高度时，务请注意机身上打料杆和打料棒的位以免因调节时忽略而损坏。同时应注意，在调节装模高度时，必须使滑块处于下死点位置。采用平衡缸以平衡滑块和上模的茁世，减小滑块、连杆、曲轴间的间隙，以减少受力零件在冲裁时的冲击和磨损，从而使滑块运动平稳。6.空气管路系统主要是为离合器，平衡缸，吹料装贾及气动送料装置等而设计的。压力空气经分水过滤器、减压阀和油雾器，被滤清后进入系统，然后分成以下几路：第一路经调压阀进入离合器储气罐，然后经安全阀进入离合器，控制离合器的结合与脱开。第二路经调压阀进入平衡缸储气罐，之后进入平衡缸下腔，使滑块受到一个向上的平衡力。7.电气系统在接通电源前，应仔细阅读本压力机使用说明书。机床上采用的电器元件具有一定的使用寿命，如超过使用寿命时应更新新元件，以确保作业安全。非技术人员请勿打开控制箱，以免发生危险。本压力机供电电源为三相交流380V，50HZ，电源输入接在电源开关QF上端。合上总电源开关QF，变压器副边输出AC110V，电源指示灯HL1亮，将操作站上的控制电源开关SA1置于ON位置，AC110V接入控制回路。六、机床随机技术文件1、使用说明书2、合格证明书3、装箱单（包括随机附件）七、随机附件、配套件清单序号名称数量备注1脚踏开关壹个2地脚螺栓壹套3平垫肆套4螺母肆套5保险块壹件 详细介绍>>

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