一、机床主要参数：

二、冲床设计、制造、验收标准

按照国家下列标准设计

JB3350-93    《压力机技术条件》

    JB/T6580.1-1999  《压力机精度》

GB17120-1997   GB5226.1-2008   GB/T23280-2009  开式压力机精度标准

三、机床主要性能特点：  

用途
● 适合于落料、冲孔、成形、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工艺的实现。
● 广泛应用于电器、仪器、车辆、机械、农机、五金等工业领域。
结构
● 钢板焊接机身，刚度好，精度更稳定。

● 曲轴纵放，结构紧凑，外形美观。

● 装模高度实现电动调节，数字显示调节高度。

● 滑块采用矩形六面体加长导轨、配青铜衬板，导向精度高。

● 采用组合式气动摩擦离合器－制动器，接合平稳，动作灵敏。

● 压塌式保险器，保证整机过载时的安全。

● 滑块高有提升式平衡缸，实现滑块连杆的平衡。

特点

● 滑块可寸动，可紧急停止运动，操作更安全。 

● 所路采用双联阀控制，动作灵敏，符合压力机安全标准。

● 电动加油泵，自动加油。

四、机床主要配置：

1) 机体：采用Q235-B,钢板焊接，颜色为灰白色；

2) 曲轴由45#钢锻打制作

3) 连杆瓦是铜的

4) 滑块由盘式电机(浙江三门)电动调节调节装模高度实现数显

5) 滑块采用矩形六面体加长导轨、配青铜衬板，导向精度高

6) 滑块上下运动由两个气缸辅助控制

7) 操纵器由气缸拉动

8) 气缸使用无锡华通

9) 主要电器元件使用正泰、天正电器

10) 使用自动加油，油泵为瑞庆电器厂、DINGSHEN生产的产品

11) 干式离合器，凸轮控制器为无锡振华机械生产

12) 仪表为雷尔达仪表公司生产

13) 油雾器三联阀为上海山耐斯气动元件

14) 电机使用南京环球电机

15) PLC为台达电子

五、详细介绍：

1.     JH21-80T  采用干式干式气动摩擦离合器和制动器，结构紧凑，动作灵敏，工作平稳，噪音小，使用寿命长，安全可靠。

2. 采用压塌式过载保护装置，如遇到因工件叠片等原因而造成压力机超载时，保险块损坏，从而保护压力机不致损坏，更换保险块后，压力机随即又可重新工作。

3. 采用电动浓油润滑装置，对滑块的六个导轨面，曲轴的前后轴瓦和连杆轴瓦进行集中润滑，润滑间歇时间和出油量由电气的PLC程序控制，实现自动润滑，保证压力机安全运行。

4. 装模高度的调节采用机动调节方式。滑块后面装有盘式制动电机，通过链轮带动蜗杆涡轮再带动螺杆转动，控制滑块升降，并通过装模高度显示器（精度0.1mm）,直接显示闭合高度值，装模方便，操作简单，大大缩短装模时间。

5. 本压力机曲轴纵放，传动齿轮置于机身内幷浸入油池，整机造型美观，结构紧凑，齿轮工作条件好，大大降低了齿轮传动的噪音。

6. 本压力机根据用户需要亦可配装自动送料装置，再和较平装置，卷料机等附属装置连成一线，实现单机冲压自动化，大大提高劳动生产率。在气动系统中可设喷气和气动工具借口，以便用户在进行自动冲压作业时，实现吹料或其它所需的动作。

7. 本压力机通过电气及气动控制实现如下几种动作：

（1）寸动  （2）单次冲压  （3）连续冲压  (4)紧急停止   （5）手攀车

8.本压力机操作方式为双手操作，脚踏操纵根据用户需要配置

 进行双手操纵单次冲压时，曲轴转角在0°-150°范围内，如果双手一离开按钮，曲轴立即停止转动，这样可避免操作者双手进入危险区。在电气系统中具有保证单次行程不会产生连续行程的措施。当进行双手操作连续冲压是先按连续予置按钮，然后双手按压按钮时间应大于3秒钟，以确认连续冲压动作。（双手操作时，双手必须同时按压按钮，相差时间小鱼0.2秒）。

  为了合理使用压力机，用户应根据本压力机的压力曲线图进行选用，在冲压工作时，不应超过该压力计曲线的范围，否则，压力机的性能及寿命会受到一定的影响，严重的损坏压力机

压力机主要部件

         1、  机身为以整体钢板焊接结构，是本压力机主要受力部件之一，滑块在紧固与机身上的左右导轨内上下运动。

1.导轨间隙的调整    机身导轨面为六面直角导轨，前后方向，左右方向均可调整，导向精度好（参见附图3）。当需要调整间隙时，按下列顺序进行；

（1）稍微松开机身两侧的拉紧螺钉，止推螺钉和左右导轨上的紧固螺栓；

（2）调整垫片，使左导轨前后间隙达到合适值后，交替拧紧机身左侧的拉紧螺钉和左导轨上的紧固螺栓；

（3）调整垫片，使右导轨前后间隙，左。右导轨的间隙达到合适值后，按顺序依次拧紧右导轨上的紧固螺栓，机身右侧的止退螺钉和拉紧螺钉；

（4）拧紧后再检查导轨面的间隙值；

   各导轨面的合适间隙值为0-0.06毫米。两相对导轨面总间隙，例如（1）+（2）两面间隙之和应为0.04-0.08毫米，同样（4）+（5），（3）+（6）两面间隙之和也应是0.04-0.08毫米。因此，如果导轨面（1）间隙为零，则导轨面（2）间隙应为0.04-0.06毫米。（以上间隙以塞尺插入导轨两端30毫米身后的测量值为准。）

2.打料装置的调整

在导轨正面装有打料装置，打料杆的位置，应使推料动作发生在滑块行程接近上死点附近。其调节步骤如下：

（1） 把打料杆移至最高处；

（2） 装模高度调节结束后，把滑块停至上死点位置，将打料杆降到与橫打棒接触。此时，打料的行程长度为最长；

（3） 检查打料杆的左右高度是否在同一高度，随后拧紧打料座上的固紧螺钉

2、本压力机主电机运动经三角皮带传至飞轮，通过传动轴上的干式气动 摩擦离合器传至传动轴上，带动曲轴上大齿轮转动，从而使曲轴转动，连 杆、滑块作上下运动。

电动机固定在支承板上，更换皮带时，皮带中心的距离借助支承板上 的四个调节螺钉进行调整，调整好后，务必用固紧螺母锁紧，以防松动， 引起事故。（注意：安装电机时，小皮带轮和飞轮的皮带槽应对正。）曲轴前端装有曲轴转角指示器，通过指针和刻度，表示曲轴转角的位置、

3、凸轮发讯装置

凸轮控制器安装在机身右側，电气箱上部。它的运动是从曲轴后端传 出，通过一根链条和一组链轮，使凸轮控制器的转动轴与曲轴同步等速回转。

凸轮控制器内正常使用的凸轮开启角度位置，在出厂前均已调整好， 用户切忌自行改动。

4、本机采用干式气动摩擦离合器和制动器。离合器和制动器机械联锁， 即制动器释放后离合器开始结合，反之，离合器脱开后制动器方能动作。

空气经双联电磁阀引入，在电磁铁吸合后，进入气缸，推动活塞压紧 摩擦片，使飞轮回转带动曲轴、滑块运动。电磁铁断开后，气缸内气体经 电磁阀排出，制动器弹簧推活塞使制动片压紧，传动轴停止转动，曲轴、 滑块随之停止本压力机滑块内装有压坳块保护装S,当压力机超负荷运转时，压 塌块破坏从而使机器免受损坏。取出坏掉的压塌块，更换后压力机即可蜇 新正常工作。

5、本机装模高度采用电动调节。当黹要调节装模商度时，应先使空气压 力达到0.5兆帕，然后将滑块调整选择开关（SA3)置于封商调节“ON” 置，再按滑块上升或滑块下降按钮，按SB4滑块封高调节，此时 由于平衡缸的作用可减轻滑块电机的负荷。当调整完毕，必须将（SA3)开 关置于“断开”位置，否则机床无法进行其它操作。盘式制动电机安装在 滑块后面，通过链条、链轮带动蜗杆转动，蜗杆再带动蜗轮。蜗轮套于球 形套上，内有一槽，当滑块电机通电运转后带动蜗轮转动，再带动调节螺 杆上面的关节销，从而带动螺杆转动，使滑块随之升降。滑块正面装有一 只装模高度显示器，从显示器上可读出现时装模高度的数值；显示器内装 有两只限位开关SQ3和SQ4,当超过装模高度的上限或下限（即敁大装模 高度或敁小装模高度）时，限位开关起保护作用，以免超出敁大调节车装 ,R，可防止调节螺杆松动。在调节装模高度时，务请注意机身上打料杆和 打料棒的位以免因调节时忽略而损坏。同时应注意，在调节装模高度 时，必须使滑块处于下死点位置。采用平衡缸以平衡滑块和上模的茁世，减小滑块、连杆、曲轴间的间 隙，以减少受力零件在冲裁时的冲击和磨损，从而使滑块运动平稳。

6.空气管路系统主要是为离合器，平衡缸，吹料装贾及气动送料装置等 而设计的。压力空气经分水过滤器、减压阀和油雾器，被滤清后进入系统， 然后分成以下几路：第一路经调压阀进入离合器储气罐，然后经安全阀进 入离合器，控制离合器的结合与脱开。第二路经调压阀进入平衡缸储气罐， 之后进入平衡缸下腔，使滑块受到一个向上的平衡力。

7.电气系统

在接通电源前，应仔细阅读本压力机使用说明书。机床上采用的电器元件具有一定的使用寿命，如超过使用寿命时应更新新元件，以确保作业安全。非技术人员请勿打开控制箱，以免发生危险。

本压力机供电电源为三相交流380V，50HZ，电源输入接在电源开关QF上端。合上总电源开关QF，变压器副边输出AC110V，电源指示灯HL1亮，将操作站上的控制电源开关SA1置于ON位置，AC110V接入控制回路。

六、机床随机技术文件   

 1、使用说明书2、合格证明书 3、装箱单（包括随机附件） 

七 、随机附件、配套件清单 

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！