汽车纵梁数控打孔机

DSC-DLC-75A/120A液压型汽车大梁数控冲孔生产线●该型生产线是汽车纵梁平板冲孔专用设备。生产过程完全自动化，自动上料，自动定位，自动加工，自动下料●生产线工作流程:加工程序准备（计算机自动编程）－加工程序输入控制系统（闪存卡或电缆传输）－自动上料（电磁铁上料）－工件自动中心定位－夹钳夹料－工件端部定位－过滤式冲孔－冲压完成，纵梁至下料位－夹钳松板回退－纵梁自动下料码垛（电磁铁下料）－废料自动输出。●冲压主体为O型闭式床身，液压驱动，连续冲压速度快，适用各种厚度板材冲孔；●液压系统总成：液压站、液压缸、液压控制阀块、电子控制卡。系统无渗漏油现象。液压站组靠近冲孔主机，便于驱动。油温检测开关自动控制冷却装置，可强制快速的冷却液压油，保证液压油工作温度小于55℃。系统最高压力24MPa，系统过载自动卸荷保护并报警。油缸的行程位置和送进装置起停互锁。主缸采用机械伺服阀，两级行程控制：25mm用于冲压，180mm用于换模。无负载时冲孔频率≥80次/分钟。换模时互锁装置使液压站主电机断电锁定，确保换模安全。●配备西班牙FAGOR数控冲床专用系统；●日本进口数字式交流伺服驱动和电机；●日本进口气动元器件●台湾进口精密直线导轨，保证精度高，使用寿命长；●德国进口精密高精度齿轮齿条；●进口高精密减速机；●德国进口联轴器，保证持久耐用，校正系数高；●台湾进口精密大导程高精度滚珠丝杠，保证了加工精度高、速度快；●配备自动编程软件，AutoCAD图形自动转换；●板材可在程序执行完毕后自动重复定位，定位精确，可实现大批量板材加工；●批量加工时，可实现循环加工；●送进料装置设主夹钳2把，辅助夹钳2把，采用前后夹持及换手技术，整板无加工死区；●配有集中润滑泵，将润滑油直接送入各润滑点，减少各运动副的摩擦，提高使用寿命；●控制方式：手动、自动，板料完全自动化加工；●废料自动输出功能；●电磁吸盘式板材自动上料、自动卸料；●冲次：80次/分；●工位：15工位(可根据客户定做)●加工范围：7500*550/12000*550●定位方式：自动定位●孔径范围：直径（板厚+2mm）至直径50mm●加工精度：X轴：≤±0.15mm/1000mm≤±0.3mm/3000mm≤±0.5mm/12000mmY轴：≤±0.2/550mm●重复精度：≤±0.10mm●定位精度：≤±0.20mm●最大加工速度：60m/min；●加工板材厚度：3～16mm 详细介绍>>

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