DSC-DLC-75A/120A液压型汽车大梁数控冲孔生产线
●该型生产线是汽车纵梁平板冲孔专用设备。生产过程完全自动化，自动上料，自动定位，自动加工，自动下料
●生产线工作流程:
加工程序准备（计算机自动编程） － 加工程序输入控制系统（闪存卡或电缆传输）－ 自动上料（电磁铁上料） － 工件自动中心定位－夹钳夹料 － 工件端部定位 － 过滤式冲孔 － 冲压完成，纵梁至下料位 － 夹钳松板回退 － 纵梁自动下料码垛（电磁铁下料）－废料自动输出。
●冲压主体为O型闭式床身，液压驱动，连续冲压速度快，适用各种厚度板材冲孔；
●液压系统总成：液压站、液压缸、液压控制阀块、电子控制卡。系统无渗漏油现象。液压站组靠近冲孔主机，便于驱动。油温检测开关自动控制冷却装置，可强制快速的冷却液压油，保证液压油工作温度小于55℃。系统最高压力 24 MPa，系统过载自动卸荷保护并报警。油缸的行程位置和送进装置起停互锁。主缸采用机械伺服阀，两级行程控制：25mm 用于冲压，180mm用于换模。无负载时冲孔频率≥80次/分钟。换模时互锁装置使液压站主电机断电锁定，确保换模安全。
●配备西班牙FAGOR数控冲床专用系统；
●日本进口数字式交流伺服驱动和电机；
●日本进口气动元器件
●台湾进口精密直线导轨，保证精度高，使用寿命长；
●德国进口精密高精度齿轮齿条；
●进口高精密减速机；
●德国进口联轴器，保证持久耐用，校正系数高；
●台湾进口精密大导程高精度滚珠丝杠，保证了加工精度高、速度快；
●配备自动编程软件，AutoCAD图形自动转换；
●板材可在程序执行完毕后自动重复定位，定位精确，可实现大批量板材加工；
●批量加工时，可实现循环加工；
●送进料装置设主夹钳2把，辅助夹钳2把，采用前后夹持及换手技术，整板无加工死区；
●配有集中润滑泵，将润滑油直接送入各润滑点，减少各运动副的摩擦，提高使用寿命；
●控制方式：手动、自动，板料完全自动化加工；
●废料自动输出功能；
●电磁吸盘式板材自动上料、自动卸料；
●冲 次：80次/分；
●工 位：15工位(可根据客户定做)
●加工范围：7500*550/12000*550
●定位方式：自动定位
●孔径范围：直径（板厚+2mm）至直径50mm
●加工精度：X轴：≤±0.15 mm/1000 mm
≤±0.3 mm/3000 mm
≤±0.5 mm/12000 mm
Y轴：≤±0.2/550 mm
●重复精度：≤±0.10mm
●定位精度：≤±0.20mm
●最大加工速度：60m/min；
●加工板材厚度：3～16mm
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
