中谷ZG71216DZ重载型分体式线切割可承载10吨

本技术文件作为正式合同的附件和技术依据,由双方代表签字认可,随同正式合同同时生效,并具有法律效力.合同编号:重载型中走丝线切割机床卖方:苏州中谷实业有限公司卖方代表:买方:浙江赛豪实业有限公司买方代表:型号ZG71216DZ重载型中走丝线切割机床报价技术檔目录一、机床概述及主要用途二、机床主要特点三、技术参数四、主要性能五、设备主要配置六、装箱单七、交货周期八、安装调试与验收九、售后服务一、机床概述及主要用途1.1机床概述该机床采用我公司自主研发的第3代独立模块专业数字脉冲电源，相比整合式电源，系统集成度高，多重光电隔离，具有更高的抗干扰能力，波形传输更可靠。床身采用分体式结构X、Y、Z、U、V五轴数控四轴联动，X、Y轴交流伺服电机、伺服驱动器、高质量接口电路。选用日本松下电机公司生产的高性能电机和驱动器，保证数控轴的高精度进给性能。1.2机床主要用途该机床主要应用于通用机械、汽车、模具、航空、航天等行业.二、机床主要特点2.1本机床床身、主轴箱等关键零部件均采用HT-300密烘铸件，组织稳定，永久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。2.2为了防范加工后发生变形，铸件均做彻底的退火处理，有利消除内应力。粗加工完成后再进行二次回火处理。2.3直线运动进给机构：X、Y轴采用交流进给伺服电机驱动，通过联轴器与C3级精密滚珠丝杠直接连接，重载型滚柱直线导轨采用日本THK品牌，各进给传动机构结构合理紧凑、传动精度高，能保证各移动部件的平稳运动。2.4三轴全行程运动精度皆经过激光干涉仪校正补偿,确保设备精度与校准结果。三、技术规格和参数序号机床型号typeZG71216DZ0机床结构X、Y轴分离式床身1工作台尺寸WorktableDim.1360×2000mm2工作台行程Worktabletravel1200*1600mm3最大加工厚度MaxCuttingThickness1000mm4最大工件重量MaxLoadWeightQUOTE6000kg5机床重量MachineWeight8500kg6外形尺寸ExternalDimension3300×3300×1900mm7最大加工锥度MaxCuttingTaper±3°8最大切割速度MaxCuttingSpeed≥200m㎡/min9最佳表面粗糙度BestSurfaceRoughnessRa≤1.0um10电极丝直径ElectrodeWireDimension0.08-0.20mm11工作台移动脉冲当量WorktableMinimumFeed0.001mm12加工精度MachiningPrecision±0.01mm13控制系统CAD14最大加工电流8A15电柜额定电压380V50HZ16电柜额定功率2.0KVA17电柜重量250kg18电柜外形尺寸800×700×190019工作环境温度5-40℃/温度≤90%四、主要性能1、支持图形驱动自动编程，无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码；2、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式）3、XYUV4轴可设置换向，XY轴驱动电机为日本松下交流伺服半死循环控制；4、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；5、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；6、可进行多次切割，以提高光洁度。7、带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；10、支持多卡并行工作，一台计算机可以同时控制多台线切割机床；11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；14、支持螺距补偿：能够对机床的螺距误差进行分段补偿；15、支援光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿；16、支持三种加工模式：普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝振荡输出模式；17、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；18、加工结束自动关闭机床电源。19、加工时可随时查询英制坐标位置，解决了英制国家（如美国）的换算问题。Ø床身分体式结构高精度、高刚性ØTHK精密进口滚柱丝杆Ø四滚道重载型滚柱直线导轨，全行程支撑Ø变频控制运丝系统，可使用在任意转速切割Ø重心低，操作方便Ø全伺服智能紧丝装置主要外部件清单（ZGW系列）一机械类序号名称规格型号单位数量/台生产厂家1X，Y滚珠丝杠C3级根2日本THK2导轨P2级导轨根4日本THK3铸件GS-1202台1南通国盛精密树脂砂铸造4轴承30TAC62B只8日本NSK5联轴器只2德国R+W二电器类序号名称规格型号单位数量/台生产厂家（供应商）1X，Y交流伺服电机750W只2日本松下2U，V步进电机55BF003只2常州宝骏/金坛四海3控制机研祥工控机台1深圳研祥4系统软件（全闭环CYPHERFLOW）系统软件套1苏州中谷实业有限公司（基于WINDWS-XP系统）5电控柜箱CNC-2010台1苏州中谷实业有限公司6电机YSJ7124台1上海金陵电子厂7变压器2.5KW台1无锡变压器厂8外接口卡ZGW-2018-A块3苏州中谷实业有限公司9脉冲主振板ZGW-2018-B块1苏州中谷实业有限公司10脉冲功放板ZGW-2018-C块1苏州中谷实业有限公司11机床电器板ZGW-2018-D块1苏州中谷实业有限公司12继电器&接触器GMC-9A/110V只1欧姆龙&施耐德13热继电器GTH-22/2.1A只1施耐德14变频器220N-N2系列只1台湾台安/士林15液晶显示器15寸工业级台1上广电/思特明八、交货周期：合同生效后4个月。报价有效期：30天九、安装调试与验收培训安装调试与验收1、由卖方技术人员至买方所在地工厂进行安装调试。2、买方应在设备到厂后5天内，通知卖方进行设备的安装调试工作。3、设备到厂前，买方应负责事项：3.1机床必须安装在合适的基础上。如因买方地基不良发生二次安装，卖方将收取二次安装费。3.2基础的规划、施工建造、质量检验不是卖方责任。卖方仅提供基础的平面详细图纸和紧固装置，买方聘请有资质的土建工程师依据当地土质、机床重量、切削力、基础允许变形量来施工（建议打桩基），地基的干燥期以水泥的凝固期标准为准。合格的基础构造和施工是买方责任。4、此外买方负责提供下列服务支持：4.1承担所有挖掘、建造、就位机床工作，包括提供必须的建造材料。4.2提供起重、吊索、木料、包装快、吊杠等用具，水泥和衬垫隔离材料，润滑油及基础图上规定的卖方不予提供的材料。4.3提供必须的油/气/电/水，包括连接线。4.4设置安装地保护标志，保证各部件不受损害，保持场地清洁。4.5请需方预先安装好三相380V电源。4.6、设备到厂后会同供方代表开箱检验，如果发现损坏或短少，请立即通知卖方。4.7、到货后请买方先进行机械定位,水平粗调整等工作，后续由卖方安装精调及培训。4.8、买方协助供方安装调试人员安排住宿,膳食及交通等事项，其相关费用由卖方负担。4.9、安装验收工作，原则上定为3个工作日，在此之前由买方按安装调试事项做好安调准备工作。4.10、外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。4.11、机台性能、功能验收：依据买卖双方所确认机械及控制器之供货范围进行逐项测试。4.12、整机验收完成后，买方需实际在卖方安装调试验收书上签字，一式二份，双方各保管一份。4.13、机械精度验收：依卖方提供随机出厂静态几何精度检验记录表为验收之依据,检验所需相关用具、量具等由卖方负责提供。若需进行除随机出厂静态几何精度检验记录表以外的其它检测，所需的设备应由买方准备，所需费用由买方负责。卖方工程师将予以协助工作。培训买方厂内培训1、由卖方技术人员至买方所在地工厂进行安装调试，同时进行机床操作及维修培训。2、买方参加程序设计培训人员要具备大专文化基础的技术人员，参加操作维修培训人员要具备一定的普通机床操作技能。3、培训内容：序号项目培训内容1操作1）开机、关机步骤；2）操作面板按键功能介绍；3）加工程序的开始、中断、结束的操作讲解；4）机床操作注意事项介绍；5）操作练习。2程序设计1、坐标系介绍；2、G指令、M、S、T指令的介绍；3、程序的组成结构介绍；4、程序的编辑、储存、使用的方法说明；5、程序设计注意事项介绍；6、程序设计练习。3保养1）机械结构介绍；2）电路结构介绍；3）日常维护要点介绍；4）一般故障诊断方法介绍；5）一般故障排除方法介绍；6）保养练习。十、售后服务1、机床质量、规格和性能符合合同的规定，在正确安装、妥善使用和保养的前提下，机床自验收日起机械保固12个月免费保修期。2、在保修期内，经查证若为买方原因于装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆解改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修范围之内，买方必须支付所有整修、维修费用。3、超过保修期后，卖方继续为买方提供维修服务，并依据卖方收费标准收取零件成本及服务费用。机台终身维护。4、验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。5、买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。6、由于操作原因造成故障，买方可通过电话、传真通知当地销售处，12小时内予以解决，如遇重大故障，卖方工程师48小时内到达需方现场。 详细介绍>>

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