车铣复合加工中心数控系统，车铣一体数控系统

该系统广泛应用于：车铣一体机，走心车床，纵切车床，走心机，车铣复合机床。该系统如应用在非标机床，PLC程序开放，用户可以自行修改系统内部的PLC。产品简介DF-3000T系统可控制4个进给轴（含C轴）、2个模拟主轴，1ms高速插补，1μm控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。*1ms插补周期，控制精度1μm*最高速度60m/min*适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性螺纹加工*内置多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择*支持语句式宏代码编程，支持带参数的宏程序调用*支持公制/英制编程，具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能*支持中文、英文显示，由参数选择*具备USB接口，支持U盘文件操作、系统配置和软件升级*2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制*1路手轮输入，支持手持单元*56点通用输入/56点通用输出技术规格控制轴数*控制轴数：5轴（X、Z、Y、车主轴伺服和攻丝主轴伺服）*联动轴数：5轴进给轴功能*最小输入增量：0.001mm（0.0001inch）和0.0001mm（0.00001inch）可选*最小指令增量：0.001mm（0.0001inch）和0.0001mm（0.00001inch）可选*最大行程：±99999999×最小指令增量*快速移动速度：最高60m/min*快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调*进给倍率：0～150%共十六级实时修调*插补方式：直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、螺纹插补、刚性攻丝*自动倒角功能螺纹功能*普通螺纹(跟随主轴)/刚性螺纹*单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺纹和变螺距螺纹*螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定*螺纹螺距：0.01mm～500mm或0.06牙/英寸～2540牙/英寸加减速功能*切削进给：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型*快速移动：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型*螺纹切削：直线式、指数式可选*加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定主轴功能*2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制*1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r～5000p/r）*编码器与主轴的传动比：（1～255）:（1～255）*主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0r/min～9999r/min*主轴倍率：50%～120%共8级实时修调*主轴恒线速控制*刚性攻丝刀具功能*刀具长度补偿*刀尖半径补偿（C型）*刀具磨损补偿*刀具寿命管理*对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀*刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式精度补偿*反向间隙补偿*记忆型螺距误差补偿PLC功能*两级PLC程序，最多4700步，第1级程序刷新周期8ms*PLC程序通信下载*支持PLC警告和PLC报警*支持多PLC程序（最多20个），当前运行的PLC程序可选择*基本I/O：56输入/56输出人机界面*10.4英寸宽屏LCD，分辨率为800×480*中文、英文等多种语言显示*二维刀具轨迹显示*实时时钟操作管理*操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手轮/单步、手动、程序回零*多级操作权限管理*报警日志程序编辑*程序容量：56MB、400个程序（含子程序、宏程序）*编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴*程序格式：ISO代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程*程序调用：支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套通信功能*RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级*USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级安全功能*紧急停止*硬件行程限位*软件行程检查*数据备份与恢复G代码表代码功能代码功能G00快速定位G50浮动工件坐标系G01直线插补G54-G59设置工件坐标系G02顺时针圆弧插补G65宏代码非模态调用G03逆时针圆弧插补G71轴向粗车循环G04暂停、准停G72径向粗车循环G17平面选择代码G73封闭切削循环G18平面选择代码G70精加工循环G19平面选择代码G74轴向切槽循环G10数据输入方式有效G75径向切槽循环G11取消数据输入方式G76多重螺纹切削循环G20英制单位选择G80刚性攻丝状态取消G21公制单位选择G84轴向刚性攻丝G28自动返回机床零点G88径向刚性攻丝G30回机床第2、3、4参考点G90轴向切削循环G31跳跃机能G92螺纹切削循环G32等螺距螺纹切削G94径向切削循环G33Z轴攻丝循环G96恒线速控制G34变螺距螺纹切削G97取消恒线速控制G40取消刀尖半径补偿G98每分进给G41刀尖半径左补偿G99每转进给G42刀尖半径右补偿G83/G87：端面/側面鑽孔循環指令格式：G83X(U)C(H)Z(W)RQPFK；orG87Z(W)C(H)X(U)RQPFK；G83X(U)CorG87Z(W)C：洞孔位置的座標資料G83Z(W)orG87X(U)：孔底位置絕對值(從R點到洞底的增量值)R：初始點到R點的增量值(直徑量)Q：每次進給深度(单位:0.001mm，半徑量，符號無效)P：洞底暫停時間(毫秒)F：進給速率K：重覆次數說明：G83/G87指令為正面/側面鑽孔循環，用於車床之鑽孔的工作，由旋轉的刀具對已鉗住主軸的工件(固定無法轉動)，做正面/側面的鑽孔工作。Clamp:主轴夹紧Unclamp:主轴松开。圖示：TYPEI：鑽孔沒有指定QTYPEII：一般深孔啄鑽(位参213.1=0)TYPEIII：高速鑽深孔(位参213.1=1)回退量d的值由数据参数255设定。程式範例：M63S1000;//第二主軸轉速1000rpmG00X50.0;//快速定位至起始點G83Z-40.0C0.0R-5.0P10.0Q500F600;//C軸0度鑽第一孔C90.0;//C軸90度鑽第二孔G80;//取消循環M02;//程式終了本系统只有两个模拟主轴，所以第二主轴只能接端面或侧面的其中一种，即要用G83或G84,那么G87或G88就用不了。相反，要用G87和G88,那么G83和G84不能用。Cs轴，即作为主轴，也可作为旋转轴C轴定位使用(使用M14/M15切换)，因此驱动器需要可以接收模拟电压和脉冲两种方式。使用主轴的Cs轴功能，还需满足以下条件：1.为四轴系统。2.位参189.0[设定4Th轴为(0:直线轴1:旋转轴)]设为1。3.位参189.5[4Th轴的Cs功能是否有效]设为1。4.数参226[4Th轴的轴名定义(3:A4:B5:C)]设为55.K15.7[Cs轴功能是否有效]设为1。6.主轴驱动器脉冲与系统第四驱动接口CN14连接。相关信号：X4.0[在CN15]：主轴速度/位置控制状态Y4.0[在CN15]：主轴速度/位置切换输出相关参数：K15.4：主轴速度/位置切换信号(0:无效1:有效)。第2主轴：相关参数：位参196.4：是否启动多主轴控制功能(0:否1:是)K15.5：第2主轴速度/位置切换信号(0:无效1:有效)。数参NO.64：第2主轴对应的最高转速相关信号：CN15主轴接口的SVC-OUT2：第2主轴模拟电压输出Y3.3第二主轴正转Y3.4第二主轴反转G84/G88刚性攻丝第2主轴驱动器脉冲与第五轴驱动接口CN15连接。第2主轴刚性攻丝时齿轮比设置：数参148和151。相关信号：X2.7：第2主轴速度/位置控制状态Y2.7：第2主轴速度/位置控制切换输出Y3.2：第2主轴速度环第二增益选择信号(用于刚性攻丝)相关参数：数参171[刚性攻丝允许的最高主轴转速]G84/G88：端面Z向/側面X向攻牙循環指令格式：G84X(U)C(H)Z(W)RPFK；orG88Z(W)C(H)X(U)RPFK；G84X(U)CorG88Z(W)C：洞孔位置的座標資料G84Z(W)orG88X(U)：孔底位置絕對值(從R點到洞底的增量值)R：初始點到R點的增量值(直徑量)P：洞底暫停時間(毫秒)F：進給速率(mm/rev)，相當於公制牙的牙距K：重覆次數說明：G84/G88指令為端面Z向/側面X向攻牙循環，用於數值車床之攻牙的工作，由旋轉的刀具對已鉗住主軸的工件(固定無法轉動)，做正面/側面的攻牙工作。要用刚性攻丝，K参数K15.7[Cs轴功能是否有效]需开启。主机外形尺寸图副面板外形尺寸图主机接口端子图连接示意图 详细介绍>>

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