Hamar Laser激光几何测量系统L-743

产品功能HamarLaser激光几何测量系统L-743用于各种设备和部件的平面度、直线度、平行度和垂直度的检测和校准，具体如下（如果你没有找到对应的应用，欢迎来电垂询）：多个水平面的平行度多个立面的平行度机床导轨的平行度各种辊轴的平行度各种面（平板）件的平面度各种法兰的平面度各种导轨的平面度各种机床的平面度机床垂直度（X-Y、Y-Z、X-Z)辊压成型机垂直度船舶工业垂直度打线各种设备的水平度钢铁类管道的直线度T-型导轨的直线度钢铁件侧边的直线度钢铁件水平方向的直线度产品描述HamarLaser激光几何测量系统L-743是机床校正检测的最先进和最有效的系统，适用于3-5轴加工中心和机床的几何精度测量和找正。在正常情况下，只要一次安装，就可对大多数加工中心进行平面度、直线度、平行度和垂直度的检测和校准。HamarLaser激光几何测量系统L-743带有三个相互垂直并且连续旋转的激光面，360º度扫描时激光面间的垂直精度为1角秒（0.005mm/M），平面精度为1/2角秒（0.0025mm/M），90º扫描时，平面精度为1/4角秒。由于系统是实时动态测量，因此对于几何量的调整和校准特别实用。应用领域（测量精度0.0017mm/M或更高）*加工中心（HBM、VBM、HMC、VMC、VTL、龙门和平面磨床）*自动传送生产线侧翼基座*注塑机和挤压机*飞机组装（座椅滑轨校准、水线、纵抛线、站位、机翼和机身对接校准、机体和机体对接校准等）*轨辊平行度校准，应用于：-造纸厂-印刷厂-胶片生产线-吹膜生产线*高精度激光水射流切割机*线路板钻床*测量和校准：-各种表面的平面度（方形、框架型、导轨型、法兰型、圆形等）-三个平面间的相互垂直度-水平和立式平面的直线度-水平或立式行程轴的直线度和平面度-水平或立式平面的平行度，即使它们相距30.5m*检测立式平面的垂直度，高度可达30.5m*检测多个水平平面的扭曲度和平行度*检测多个立式平面的扭曲度和平行度*一次安装可测量的平面距离达61m产品特点*三个连续旋转的激光面，工作半径为30.5m。*180°扫描时，激光平面精度为1/2角秒（0.0025mm/M）；90°扫描时，激光平面精度为1/4角秒（0.001mm/M）。*超高精度激光几何精度检测仪L-743激光面相互垂直的精度为1角秒（0.005mm/M）。*使用俯仰角、滚动角、偏摆角可调的基座，用于粗略调整和精细调整光路。*标配高精度单轴无线探测靶A-1519，探测范围24.5mm，分辨率0.0005mm。*超高精度单轴无线探测靶A-1520，探测范围10mm，分辨率0.00025mm。*标准水准仪的精度为2角秒（0.01mm/M），使用高精度分裂棱镜时精度可达到1角秒。*探测靶具有动态数据显示功能。*电子二极管激光，比HeNe激光的稳定性高两倍。*配套软件适用于微软Windows95/98/XP系统，可以快速对数据进行采集和分析。*超高精度激光几何精度检测仪L-743使用交流电源适配器或电池供电。*系统主要有激光自动扫描平面发射器L-743、无线探测靶、无线接收器、显示器和附件组成。技术参数重量激光器：3.1kg电池盒：0.45kg基座：4.54kg材质激光器：铝和不锈钢基座：铝激光类型可见二极管，波长670nM，光束直径4.06mm，安全等级II级（扫描时为I级）激光功耗<1mw/束光束稳定性位移：0.005mm/小时/ºC角度：0.36角秒/小时/ºC光束直线度空气噪声中0.001mm/M±0.0025mm激光面平面度180°/360°扫描时：0.0025mm/M+/-0.0025mm90°扫描时：0.001mm/M+/-0.0013mm激光面垂直度上部激光面对侧面激光面的垂直度：1角秒（0.005mm/M）上部激光面对背部激光面的垂直度：1角秒（0.005mm/M）侧部激光面对背部激光面的垂直度：3角秒（0.015mm/M）工作范围每个扫描平面的工作半径是30.5m工作状态每个扫描平面可以单独使用，也可以组合使用电源9V直流外部盒装电源（4节电池）或115V交流电源转接器水准仪2个发光水准仪，精度为2角秒（0.01mm/M）使用分裂棱镜时精度可达到1角秒（0.005mm/M）基座角度调整范围粗调：+/-1.5º细调：+/-0.15º基座调整分辨率粗调：1.7角秒（0.25mm/30.5M）细调：0.17角秒（0.025mm/30.5M）欢迎来电与我们联系，我们将为你提供现场演示。典型应用（1）机床导轨直线度1.把测量靶安装在最接近于激光器的参考点1位置，或者安装在平台的侧面，或者用夹具固定在主轴上都可以。调整测量靶使它能够探测到激光面。2.测量靶清零后，把它移动到最远离激光器的参考点2上，调整千分尺直到测量靶读数为零。重新回到第一个参考点，再次对其进行清零。重复该过程，直到两个参考点上的读数相同。这样激光面就平行于参考点形成的直线。3.沿着测量平面或者机床轴有间隔的移动测量靶，任何与零点的偏离就表示该点相对于参考点所形成的直线的直线度，亦即被测物体的直线度。如果测量靶的安装在激光面的左侧，则正号“+”读数表示测量点左偏于参考线，负号“-”表示测量点右偏于参考线。（2）机床平面度检测1.把所有的测量靶放置在近点位置上，每次放置一个。上下调整测量靶，使它们能够探测到激光面。2.在同一个近点位置，逐一对测量靶进行清零。3.重新放置测量靶，使每个测量靶位于不同的参考点上。通常以L形式（见图2）。4.使用俯仰角和偏摆角调节旋钮，调整激光面直到三个测量靶的读数相同，这样激光就平行于参考点了。注意：这一过程也可以使用一个测量靶来完成。在最接近于激光器的参考点清零，然后在参考点间来回5.移动，调整千分尺，直到三个参考点的读数都为零（见图1）。6.移动测量靶到需要测量的位置点上，在该点的读数就是该点相对于参考点所形成平面的平面度数值，即被测物体的平面度，以正号“+”或“-”表示。正号表示测量靶高于参考点，负号表示测量靶低于参考点。7.使用plane5或3D软件对数据进行记录和分析。（3）机床垂直度下图为Y轴与Z轴垂直度的测量方法下图为Z轴与X轴垂直度的测量方法下图为X与Y轴垂直度的测量方法（4）机床水平度1.使用激光器上内置的水准仪使激光面水平。2.把测量靶放在一个参考点上，上下调整，使它能够探测到激光面，然后对测量靶进行清零。3.把测量靶移动到其它的位置点，测量靶的数据就是该点相对于激光水平面参考点的偏差，即水平度。（5）机床平行度--导轨平行度和床面平行度下图示说明了通过对激光器的移动来检测龙门轨道平行度的方法。由于轨道的间距通常在1.5-6M，传统方法对其平行度的检测通常比较困难，而且费时费力。但使用L-743加工中心激光校准系统，结合以下步骤，从仪器的安装到参考点的移动以及测量激光面2，通常不会超过30-45分钟。1.使用激光器基座上的偏摆角和俯仰角旋钮，调整激光器，使激光面平行于参考平面上的1-5号参考点。这样，激光面就平行于主轨和副轨上的三个参考点，以及主轨侧面的两个参考点。2.设定一个临时参考靶1和2用来探测激光面2，把测量靶清零，这样就为滚动轴形成了一个参考线。3.再设定另外两个临时（迁移）参考靶用来探测激光面3，把测量靶清零，这就为偏摆轴形成了一个参考线。4.把激光器移动到一个新的位置（激光器位置2），调节基座上的旋钮，直到激光面1平行于参考点1、2和3，激光面2平行于迁移参考点3和4，这一过程大概需要10-15分钟。5.当激光器处于位置2的时候，激光面就平行于它们各自的参考点了，把第五个测量靶放置在第二个平面上，并把它清零。6.在该平面上移动测量靶到其它的位置点，任何与零点的偏差就是平行平面1和平面2的平行度偏差。由于是动态数据显示，当用户对平面进行调整的时候，可在手持式显示器上随时对调整数据进行观察。 详细介绍>>

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