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SINUMERIK802Se数控木工车床系统中工件坐标系的建立SINUMERIK802Se系统中，通过零点偏移指令G54~G57来建立工件坐标系，其实质就是将编程原点在机床坐标系中的坐标值存储在G54~G57所指定这一过程可通过对刀来完成，数控车床上常用的对刀方法有三种：①试切对刀法，此方法操作简单，但对刀时间长，对每一把刀具都要进行对刀操作；②机外对刀仪对刀，可自动计算各把刀刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，大大节约时间；③自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的[2]。考虑机床成本,试切对刀法应用较广，本文以此为例。首先通过机床控制面板上的“回零”操作，使刀架返回参考点R，此时显示器如图2所示。由此可知，该机床参考点与机床原点重合。下面开始通过试切对刀建立工件坐标系：2.1Z向对刀用外圆车刀沿“-X”车削工件端面,加工完后刀具Z坐标不变沿“+X”退刀远离工件，如图3a所示。按下“菜单”—“参数”—“零点偏移”，选择G54~G57任一指令，将光标移至。 详细介绍>>