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本除尘器采用园形体结构受力均匀，抗爆性通好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。
用户选用应注意对温度高，浓度大，颗粒细的粉尘应选用A型，反之用B型为宜，如浓度大于15克/米3前面应加一级旋风除尘器。(对于粗核粉尘可酌性放宽)。
ZC型回转反吹扁袋除尘器是由一机部设计院设计处研制成功一
种新型的技术先进的袋式除尘器。此除尘器具有高效、低阻、维护简
单、运行可靠等优点。
除尘器工作原理：含尘气体于切向进入过滤室上部空间，大颗粒
及凝聚尘粒离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由与除尘器前后上的接口相连的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。
除尘器特点：
1、壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。
2、不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的作弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
3、采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，提高了滤袋使用寿命。
型号指示方式
144ZC-II-5.0-ANP570回转反吹扁袋除尘器。
第一项：144为滤袋数量。
第二项：ZC是指回转反吹的拼音字头，其中“Z”是指“转”的汉语拼音字头，“C”指“吹”的汉语拼音字头。
第三项：II—是指设计序号。
第四项：5.0是指袋长（米）。
第五项：根据过滤风速V=1.0-1.5米/分的风量。B型尺寸用于V=2.0-2.5米/分的风量。
第六项：根据入口的旋转方向，分为N旋、S旋两种，N表示入口逆时针旋转，S表示入口顺时针旋转，系列化图纸按逆时针旋转绘制（即N旋）。
第八项：570为公称过滤面积m2
气箱式脉冲袋收尘器具有二十一世纪先进水平的高效率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带O—Sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于140℃。如滤袋采用高温滤布。其允许使用温度可达300℃，但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
本系列收尘器为户内外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种全系列共有33种规格，滤袋直径为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm，本除尘器能负压或正压运行，其本体结构可作适当改变，其收尘效率可达99.8%以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg/m3(标)，本系统收尘器的主要技术性能分别见表2、表3和表4。本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，应要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变和壳体保温。
二、构造和工作原理
本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程度控制器自动连续进行。
电石炉布袋除尘器
要使烟气治理方案可靠、长期、安全运行，关键在于选择设备必须适应烟气特点。
为了提供可靠数据，加深对烟气特点的认识，本厂重新对烟气进行了大规模、长时间的测量，结果如下：
烟气量：4.5万m3/h；
烟温：635℃；
烟尘质量浓度：8 680～9 200 mg/m3；
烟气成分：N2 76.2%，O2 7.9%，CO2 4.9%，CO 0.033%，其它0.967%；
烟尘成分：CaO(MgO) 41.72%，SiO2 15.78%，Al2O3 7.01%，Fe2O3 0.96%，C(其它)34.53%；
烟尘粒度：0～2 μm 37.05%，2～5 μm 19.06%，5～10 μm 21.82%，10～20 μm 15.02%，20～40 μm 4.05%，＞40 μm 2.43%。
根据测量数据和对烟气特性的分析，提出了既能烟尘排放达标，又能创造经济效益的“余热利用，落丸清灰、负压流程、布袋除尘、微机控制”的技术新方案，其流程示意图见图2。
4#炉烟气由两根导烟管引入沉降室，正常情况下，经主烟道进入余锅进行热交换后，烟温由500℃以上降至220℃以下进入布袋过滤器，净化后的烟气由引风机送入烟囱排放。当烟温过高或系统出现故障时，烟气走旁路烟道直接由烟囱排放。
新方案有三大主要设备：余锅、布袋过滤器、引风机和5个辅助装置：软水处理、钢丸循环清灰、过热蒸汽入网、卸灰和微机控制组成。
①FR-Ⅱ型单汽泡自然循环直立烟道式余热锅炉 该锅炉的设计对电石炉烟气特征有较强的适应性与针对性。锅炉分过热段、蒸气段、省煤段。受热面密排布置，烟气以横向冲刷为主，传热效果好。同时，还根据电石炉烟气特点在钢丸的几何形状、大小、分布密度和撞击高度，落丸循环周期和循环量等方面，都结合投入试运行后进行的实验，较好解决了钢丸在受热面、贮斗、管道等部位的堆积以及丸与灰的分离等难题，使钢丸能持续、可靠地工作，解决了锅炉列管集灰问题，从而使落丸清灰这项传统技术又增加了在电石炉烟气治理技术中新的活力。
专门设计、制造的余锅进口烟温在400～600℃(有时瞬间达700℃)，出口烟温能控制在220℃以下，完全满足了布袋除尘器对烟温的要求。此外，余锅还针对电石炉烟气特点，采用了多项国内先进技术，使余锅整体结构紧凑，布局合理，传导效率高，维修方便。
②LFEF(Ⅲ)10W358玻纤袋除尘器 该装置采用微机控制，分室反吹，定时或定阻力清灰，设有温度显示，不停机分室更换布袋或维修。实践证明：特制的玻纤袋过滤烟尘，捕集烟尘效果良好，以一级除尘代替了原方案的三级除尘，消除漏点，降低阻力，对电石炉烟气适应性强，开、停车十分方便，更加经济、合理。
③Y6-51-2 NO15F引风机 根据电石炉烟气特点选用该引风机，它是由止推轴承箱、叶轮主轴组成双支撑转动机构，该机极限转速高，运转平稳，叶轮主轴二侧轴承箱采用水冷，配有断水信号，运行安全可靠。主要部件材质耐磨性能好，机壳设有人孔，便于清除积灰。其优良的性能可确保风机长期可靠运行。
在进行本方案系统设计时，充分考虑到电石炉烟气温度高，变化大，而布袋过滤器进口烟温要求严格(250℃以下)的特点，除了常规的调节与控制设计外，把异常情况下和安全保护作为设计重点，对可能出现的故障都采取了分级保护措施，从而保证全系统大部分时间处于最佳运行状态。
硅锰铁合金电炉布袋除尘器
硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um。因此，如果不采取有效的烟气净化，这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大。并影响铁合金周围的大气环境和工人的身心健康。因此，无论从环保效益还是社会效益，治理好硅锰矿热炉烟气都具有极其重要的意义。 硅锰合金的冶炼分为封闭式，半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼，封闭式矿热炉由于不需作料面操作（捣炉、拨料），而使得炉气量不大，为回收煤气一般采用两塔一文湿法净化工艺，典型的范例以贵州遵义铁合金厂9000KVA硅锰合金封闭式矿热电炉最具代表性，多年稳定的运行表明该技术是一个成熟的工艺。由于受冶炼条件的限制，半封闭式和敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的工艺，也常被一些生产企业所采用。根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件，结合我国干法袋式除尘净化技术的发展，尤其是近年来大量的-具有高速过滤性能的-处理各种复杂工况的（如抗结露、耐高温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等）新型滤料的成功应用，为硅锰电炉采用干法净化工艺提供了更为成熟的技术保障。 硅锰粉尘的理化性质 1.1化学成份成份 MnO SiO2 Fe2O3 CaO MgO Al2O3 P 含量 19.94 21.70 4 4.48 3.68 5.10 0.11 1.2粉尘分散度粒度um ＞75 50～40 40～30 30～20 20～10 10～5 5～3 ＜3 % 0 14.2 1.1 1.6 1.9 3 32.9 45.3 1.3粉尘堆比重：3g～9g/cm3 1.4平均粒径：3.24um 1.5比表面积：8.47m2/g 1.6烟气的含湿量：1.8~2.2% 1.7烟尘含尘浓度：6g/ Nm3 1.8烟气的露点温度：70～80℃ 二、烟气净化系统工程工艺及特点 2.1工艺流程 硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性，治理较难。由于电炉产生的烟气含有锰元素，易产生火花，为防止火花烧袋和温度过高，系统设置了U型冷却器，烟气经后U型冷却除火花后进入长袋低压分室停风脉冲袋式除尘器，净化后烟气由引风机经烟囱达标排入大气。收集下来的粉尘通过脉冲清灰落入灰斗，经过螺旋输灰机、卸灰阀排出，包装集中堆放，待用。另设置事故放散阀,在紧急情况下与气动野风阀配合使用、如遇火花、通风管道里的温度过高(≥280℃时)，打开放散阀，以免发生滤袋烧毁事故。气动野风阀为DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一台，温控装置置于U型冷却器前面，当烟气温度超过或280℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。 工艺流程图如下： 2.2设计参数电炉容量：8500KVA 一台 6300KVA 一台电炉烟气量：（按10Nm3/KVA加30%超负荷生产量计算烟气量） 8500KVA 烟气量=8500×10Nm3/KVA×1.3=110500 Nm3/h 6300KVA烟气量=6300×10Nm3/KVA×1.3=81900 Nm3/h 烟气温度：250～280℃（降温后温度） 2.3烟气净化系统特点 2.3.1该系统有较强的适应能力，当冶炼过程中出现刺火等不正常现象、造成烟气温度过高时，通过二阀的联动工作和U型冷却器的运行，可确保系统安全运行。 2.3.2在野风阀前部管道上设置有温度监测装置。 2.3.3除尘器采用目前国内最先进的技术,其脉冲清灰、灰斗振动、分室停风的工作程序，全部由PLC微机集中控制，并与风机启动、温度监测连锁。 2.4主要设备选型 2.4.1 U型冷却器器700m2(8500KVA配用) 500m2(6300KVA配用) 2.4.2 G-ZDM中型分室低压脉冲袋式除尘器-集约布置 8500KVA: 1953 m2 6300KVA: 1627 m2 合计过滤面积: 3580m2 其技术参数如下: 2.4.2.1型号:G- ZDM1953 处理能力:111321～128898m3/h 过滤面积:1953m2 过滤风速:0.95～1.1m/min 滤袋数量:648条滤袋材质:耐高温玻璃纤维(耐温280℃) 滤袋规格:￠160×6000mm 入口浓度:6g/Nm3 2.4.2.2型号:G-ZDM1627 处理能力:92739～107382m3/h 过滤面积:1627m2 过滤风速:0.95～1.1m/min 滤袋数量:540条滤袋材质:耐高温玻璃纤维(耐温280℃) 滤袋规格:￠160×6000mm 入口浓度:6g/Nm3 2.4.3主排风机 型 号:Y4-68 №14D 全 压:4000Pa 流 量: 130000m3/h 配电机:Y355-4-250/380/IP44 电机功率:280KW 电机转速:1450rpm 配电动执行器:DJK5100 型 号:Y7-51 №13D 全 压:4500Pa 流 量: 100000m3/h 配电机:Y315-4-200/380/IP44 电机功率:220KW 电机转速:1450rpm 配电动执行器:DJK5100 2.4.4系统管道(管道流速按18/s计算) 2.4.5烟囱(系统共用) 2.4.6二阀 8500KVA 二阀放散阀:DN1600 （气动）野风阀：DN500 （气动）(带温测元件) 6300KVA 二阀放散阀:DN1400 （气动）野风阀：DN450 （气动）(带温测元件) 。
XMC脉冲除尘器
是在国标MC—II型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。XMC型除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。 本系列产品可广泛用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前应采用降温措施。 本系列除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/m3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。
工作原理
当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140—170毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
