供应日本OKUMA小型五轴龙门加工中心:MILLAC1000
  • 产品价格:面议
  • 供 货 量:未提供
  • 所 在 地:中国 江苏 常州
  • 联 系 人:范琦 先生   添加为商业伙伴
  • 有 效 期:2018年01月29日-2018年07月28日
详细信息

产品简介

兰生提供日本OKUMA小型五轴龙门加工中心
(一)型号规格:
  MILLAC1000VH小型五轴龙门加工中心
(二)产品用途:
  可以进行立轴横轴加工,还可进行任意倾斜面的加工,在多面加工方面充分发挥威力。
通过采用旋转式2APC,节约准备时间,通过一次夹紧提高多面加工的加工精度并缩短准备时间,实现生产效率的提高。

技术参数

  日本OKUMA大隈MILLAC1000VH,一款小型的五轴联动龙门加工中心。

  
主要技术参数: 

机械规格

 

 

 

项目

单位

规格

移动量

X轴移动量

mm

1650

Y轴移动量

mm

1300

Z轴移动量

mm

1000

主轴端~托板上面(立式)

mm

100900

主轴中心~托板中心立式)

mm

1200-450

主轴中心~托板上面(卧式)

mm

1501150

主轴端~托板中心(卧式)

mm

950-750

托板工作台

托板/工作台尺寸

mm

1000×1000

分度角度

50.001°任意并用

最大承载质量

2000

地面~托板上面

mm

1220

主轴孔锥度

 

N0.50

主轴

主轴速度

rpm

206000

主轴转动角度

1500.001°任意)

进给速度

切削进给速度(X.Y.Z轴)

mm/min

110000

B.C轴)

/min

11080

X.Y轴)

mm/min

24000

快速进给速度(Z轴)

mm/min

12000

B.C轴)

/min

11440

电机罐容量

主轴驱动电机

KW

VAC18.5/22(连续/30分)

X轴进给用伺服电机

KW

7.0

Y轴进给用伺服电机

KW

7.0

Z轴进给用伺服电机

KW

6.0

主轴转动用伺服电机

KW

3.0

工作台分度用伺服电机

KW

7.0

切削油泵用电机

KW

1.1

切削油罐容量

L

350

机械的大小

有效门宽

mm

1250

机械的高度

mm

4154

所需地面面积

mm

5250×6700

机械质量

24000

电源容量

KVA

61

ATC规格

刀具存放把数

40

刀具选择方式

 

固定地址

刀具牵引螺栓型号

 

MAS403BT50

刀具柄型号

mm

MAS407P50T-2

刀具最大直径(有邻接刀具)

mm

φ120

刀具最大直径(无邻接刀具)

mm

φ200

刀具最大长度/质量

mm/

400/20

刀具更换时间(T-T)

8

主轴孔吹气装置

 

主轴定位停止装置

 

油压单元

油压泵用电机

KW

3.7

油压泵流出量

L/min

30

油压设定压力

Mpa

6.0

使用空气压力

罐容量

L

60

设定压力

Mpa

0.5

消耗空气压力

NL/min

925

性能特点:
可以进行一次夹紧多面加工
在立轴横轴的加工基础上,可以进行任意倾斜加工。一次夹紧多面加工实现了缩短准备时间、有利于提高加工精度。
齿轮主轴箱方式解决强力切削
  以齿轮主轴箱方式实现低速高转矩的强力切削,而且旋转主轴为最高的6000min﹣¹高速规格。
工作台并行采用鼠牙盘、NC分度,使强力切削万无一失

在口1000托板上最大承载质量可以达到2000kg。除采用NC分度的连续加工和多面加工外,还可以进行的鼠牙盘定位夹紧,对于强力切削也是万无一失。
追求实用性的ATC刀库
ATC外双臂方式。采用固定地址方式的刀库可对应用户的广泛需求。(60把、80120把刀库等)
采用大直径主轴轴承、全轴方形导轨方式
  采用大直径主轴轴承和全轴方形导轨方式的滑动面,使高精度高切削性能优异、保持长时期的稳定性。
高操作性

接近加工点、可视性良好
  机械操作位置靠近加工点,操作时可视性良好,为提高主轴的可操作性做出贡献。
极其周全的装备类
  切屑处理采用了方便的大型油盘和大容量冷却液箱。工作台两侧配置的螺杆式切屑传送带可以将切屑、切屑油排出到机械后部进行集中处理。
  用旋转式2APC、在加工过程中也能够进行后续准备的高生产性、主体护盖带来的安全性、切屑的飞溅处理也是万无一失的。
5轴控制机床的特点(同时进行4轴控制)
  缩短准备时间、提高加工精度
  对具有复数平面的部件加工时,原来需要每个姿势都要更换程序。本机为5轴控制(同时进行4轴控制),使一次夹紧多面加工成为可能。为此,不会产生工序更换所造成的误差,有利于提高精度。
缩短加工时间、提高切削效率
  对于加工面能够自由控制主轴方向,与圆头槽铣刀的点接触切削相比,由于采用直立铣刀的侧刀,有利于大幅度缩短切削时间。
降低刀具费用
  相对于加工面将刀具倾斜进行加工,可提高切削效率并延长刀具寿命,有利于降低成本。工件案例

一次夹紧的多面加工

  降低更换工序时的安装误差、缩短准备时间。在倾斜面进行钻孔,利用3维坐标变换功能可以很容易地进行加工。
大中型工件的加工

可以加工直径为φ1200左右的大型工件。(用选购件也能应φ1600

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日本OKUMA小型五轴龙门加工中心:MILLAC1000
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