产品简介
兰生提供日本OKUMA小型五轴龙门加工中心
(一)型号规格:
MILLAC1000VH小型五轴龙门加工中心
(二)产品用途:
可以进行立轴•横轴加工,还可进行任意倾斜面的加工,在多面加工方面充分发挥威力。
通过采用旋转式2APC,节约准备时间,通过一次夹紧提高多面加工的加工精度并缩短准备时间,实现生产效率的提高。
技术参数
日本OKUMA大隈MILLAC1000VH,一款小型的五轴联动龙门加工中心。
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机械规格 |
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项目 |
单位 |
规格 |
移动量 |
X轴移动量 |
mm |
1650 |
Y轴移动量 |
mm |
1300 |
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Z轴移动量 |
mm |
1000 |
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主轴端~托板上面(立式) |
mm |
100~900 |
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主轴中心~托板中心立式) |
mm |
1200~-450 |
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主轴中心~托板上面(卧式) |
mm |
150~1150 |
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主轴端~托板中心(卧式) |
mm |
950~-750 |
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托板工作台 |
托板/工作台尺寸 |
mm |
1000×1000 |
分度角度 |
度 |
5、0.001°任意并用 |
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最大承载质量 |
㎏ |
2000 |
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地面~托板上面 |
mm |
1220 |
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主轴孔锥度 |
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N0.50 |
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主轴 |
主轴速度 |
rpm |
20~6000 |
主轴转动角度 |
度 |
150(0.001°任意) |
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进给速度 |
切削进给速度(X.Y.Z轴) |
mm/min |
1~10000 |
(B.C轴) |
度/min |
1~1080 |
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(X.Y轴) |
mm/min |
24000 |
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快速进给速度(Z轴) |
mm/min |
12000 |
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(B.C轴) |
度/min |
1~1440 |
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电机罐容量 |
主轴驱动电机 |
KW |
VAC18.5/22(连续/30分) |
X轴进给用伺服电机 |
KW |
7.0 |
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Y轴进给用伺服电机 |
KW |
7.0 |
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Z轴进给用伺服电机 |
KW |
6.0 |
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主轴转动用伺服电机 |
KW |
3.0 |
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工作台分度用伺服电机 |
KW |
7.0 |
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切削油泵用电机 |
KW |
1.1 |
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切削油罐容量 |
L |
350 |
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机械的大小 |
有效门宽 |
mm |
1250 |
机械的高度 |
mm |
4154 |
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所需地面面积 |
mm |
5250×6700 |
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机械质量 |
㎏ |
24000 |
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电源容量 |
KVA |
61 |
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ATC规格 |
刀具存放把数 |
把 |
40 |
刀具选择方式 |
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固定地址 |
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刀具牵引螺栓型号 |
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MAS403BT50 |
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刀具柄型号 |
mm |
MAS407P50T-2 |
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刀具最大直径(有邻接刀具) |
mm |
φ120 |
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刀具最大直径(无邻接刀具) |
mm |
φ200 |
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刀具最大长度/质量 |
mm/㎏ |
400/20 |
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刀具更换时间(T-T) |
秒 |
8 |
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主轴孔吹气装置 |
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有 |
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主轴定位停止装置 |
|
有 |
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油压单元 |
油压泵用电机 |
KW |
3.7 |
油压泵流出量 |
L/min |
30 |
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油压设定压力 |
Mpa |
6.0 |
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使用空气压力 |
罐容量 |
L |
60 |
设定压力 |
Mpa |
0.5 |
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消耗空气压力 |
NL/min |
925 |
性能特点:
可以进行一次夹紧多面加工
在立轴横轴的加工基础上,可以进行任意倾斜加工。一次夹紧多面加工实现了缩短准备时间、有利于提高加工精度。
用齿轮主轴箱方式解决强力切削
以齿轮主轴箱方式实现低速高转矩的强力切削,而且旋转主轴为最高的6000min﹣¹高速规格。
工作台并行采用鼠牙盘、NC分度,使强力切削万无一失
在口1000托板上最大承载质量可以达到2000kg。除采用NC分度的连续加工和多面加工外,还可以进行5°的鼠牙盘定位夹紧,对于强力切削也是万无一失。
追求实用性的ATC、刀库
ATC外双臂方式。采用固定地址方式的刀库可对应用户的广泛需求。(60把、80把120把刀库等)
采用大直径主轴轴承、全轴方形导轨方式
采用大直径主轴轴承和全轴方形导轨方式的滑动面,使高精度高切削性能优异、保持长时期的稳定性。
高操作性
接近加工点、可视性良好
机械操作位置靠近加工点,操作时可视性良好,为提高主轴的可操作性做出贡献。
极其周全的装备类
切屑处理采用了方便的大型油盘和大容量冷却液箱。工作台两侧配置的螺杆式切屑传送带可以将切屑、切屑油排出到机械后部进行集中处理。
用旋转式2APC、在加工过程中也能够进行后续准备的高生产性、主体护盖带来的安全性、切屑的飞溅处理也是万无一失的。
5轴控制机床的特点(同时进行4轴控制)
缩短准备时间、提高加工精度
对具有复数平面的部件加工时,原来需要每个姿势都要更换程序。本机为5轴控制(同时进行4轴控制),使一次夹紧多面加工成为可能。为此,不会产生工序更换所造成的误差,有利于提高精度。
缩短加工时间、提高切削效率
对于加工面能够自由控制主轴方向,与圆头槽铣刀的点接触切削相比,由于采用直立铣刀的侧刀,有利于大幅度缩短切削时间。
降低刀具费用
相对于加工面将刀具倾斜进行加工,可提高切削效率并延长刀具寿命,有利于降低成本。工件案例
一次夹紧的多面加工
降低更换工序时的安装误差、缩短准备时间。在倾斜面进行钻孔,利用3维坐标变换功能可以很容易地进行加工。
大中型工件的加工
可以加工直径为φ1200左右的大型工件。(用选购件也能应φ1600)
注:联系我时,请说是在“傲立机床网”上看到的,谢谢!