MCR-A5C型 龙门式加工中心技术描述
一，本机概要
本机的高刚性、高精度和高生产效率使其拥有众多的客户并获得很高的评价。本机是继MCM、MCR、MCR-B系列后，开发的滑枕附加主轴头方式五面体加工中心机，以实现多面加工和加工方法的多样化。
本机不仅具有高刚性和高精度且有着良好的切削能力，它的高转速、高进给速度以及它的满足用户要求的能力使其不愧为高性能价格比的五面体加工机。
控制轴由X轴（工作台前后移动），Y轴（主轴头左右移动），Z轴（主轴头上下移动）三轴组成。自动刀具交换装置（ATC）安装在立柱的侧面，采用NC指令，包括ATC均完全可以实现自动循环作业。
因此，操作人员作业仅仅是零件的安装和拆卸，其他均由机床自动完成。生产效率提高的同时，作业操作时间很大部分可以节省下来用到其他地方。机床加工精度和操作人员的熟练程度、疲劳程度无关完全由机床来保证，因此，不仅可以获得加工精度的均一，而且可以获得高的生产效率。
二．本机特长
1，主轴头
1）方滑枕采用350 х 350mm角型结构，长导向，因此上下移动平滑，刚性高，而且可以长期保持稳定的高精度。
角型立柱和箱型横梁的门型构造保证机床的高刚性、耐重切削和长期保持高精度的能力。
2）主轴驱动采用马达直接连结，因此没有齿轮噪音可以实现无噪音驱动。滑枕的上部装有油压，空压电磁阀和配线，配管用控制箱。
3）滑座的上部装有滑枕平衡用油缸，滑枕驱动装置（Z轴）和配线，配管用控制箱。
4）滑座的背面上部装有利用碟型弹簧的主轴头平衡装置，横梁上导轨面为淬硬导轨，滑座的荷重由滚子支撑（即滑座为滚动导轨）。
2，横梁及主轴头进给
1）横梁采用有加强筋的箱型结构，刚性高。主轴头支持在横梁的上下导轨面上，主轴头左右移动采用予压消除间隙的高精密滚珠丝杠驱动。
2）横梁的右端装有主轴头进给用齿轮箱，主轴头由BL马达驱动。
3）横梁的背面装有横梁夹紧装置，在立柱内侧有利用杠杆原理的扇形夹紧臂以及在立柱外侧的夹紧活塞，通过碟型弹簧的力量把横梁夹紧在立柱导轨面上。横梁放松是通过油压装置的压力油作用于夹紧油缸克服碟型弹簧的力量把
横梁放松。
4）横梁的下面装有照明装置（荧光灯）用于作业面的照明，另外横梁的下导轨有其有二个作用，一是可以回收导轨面的润滑油，作为废油回收到废油油箱；二是可以作为切削防护罩。
5）横梁的上下导轨面和滚珠丝杠均有防护罩。
3，床身和工作台进给
1）箱型床身导轨面采用滚动和滑动并用的形式即垂直荷重由工作台下面的多列滚柱轴承承受，左右方向的精度由床身中央的滑动导轨作为基准导向，因此动作轻快，可以实现高速、高精度定位并能长时间保持稳定的高精度。
2）工作台移动采用予压消除间隙的高精密滚珠丝杠驱动。
3）床身导轨面及精密滚珠丝杠前后各有一组钢板防护罩。
4）床身后部的罩壳内装有工作台进给用齿轮箱装置。
5）工作台进给和主轴头进给一样采用BL马达驱动。
6）床身和工作台的左侧配置有X轴控制用限位开关和挡块。
4，立柱，顶梁，和横梁升降
1）立柱的内侧采用加强筋的箱型结构，左右立柱下部的工作台，上部的顶梁以及横梁一体化，组成一个坚固的框架结构，即高刚性的龙门结构。
2）顶梁上有横梁升降电机和横梁升降装置。
3）左右横梁升降丝杠的直径很粗，而且左右丝杠的间距足够大，因此，即使升降横梁的水平精度十分稳定，另外升降丝杠的下面配置安全螺母。
5，ATC（自动刀具交换）
1）ATC由刀库和交换装置组成。
2）刀库配置在立柱的侧面，为链式刀库。在位于横梁左侧的指定交换迅速进行自动刀具交换，按固有地址方式任意进行刀具选择。
3）立，卧主轴采用同一刀库进行刀具交换。而且可以采用同一刀具交换臂，分别对立，卧主轴进行刀具交换。
4）ATC刀具交换在切削作业中，可以予选下工序刀具，刀具交换臂处于待机状态这样可以节省交换时间。加工零件变换刀库的刀具无须更换，只要编程修正则可。
6，AAC（自动附加主轴头交换装置）
1）AAC可以实现高速，高精度，高马力的多面加工，左立柱和ATC刀库之间设置的数种附加主轴头搬送车，在横梁下面自动进行附加主轴头交换。
2）各附件头不仅主轴粗，且采用高刚性的轴承构造，因此可以实现高精度强力切削。
3）90°附件头采用NC指令可自动装卸，并可以每15°（5°）自动分压，加工零件一次调正，可以完成上面及4侧面的加工，可以大大缩短大型加工零件的工序间准备时间。
4）主轴头可以移动主工作台外，因此主轴头横向加工范围很充分，因此零件的装卸非常便利。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
