1． 床身采用一体铸造成型的箱体结构，并且双立柱与横梁也采用一体铸造成型工艺；除此之外，X轴、Y轴的滚珠丝杆的支承座与底座、横梁也为整体铸造成型，再加之所有铸件均采用高强度，牌号为GC275的密烘铸铁为料型，因此整个机床具有极佳的刚性、稳定性、精度保持性，特别适合重切削
2． 底座采用V型结构，为高刚性基座维持最佳的动态水平精度。
3． 横梁采用阶梯式结构设计，达到最佳的运动精度及超强的重切削能力。
4． 三轴进给配制，采用对称式双油压配重，搭配自动定位校准机构并配合高速响应氮气寻压系统。确保微量进给的平滑性与稳定性，达到高精度的产品加工品质。
5． 主轴齿轮是两段自动司服变换，JIS0级研磨齿轮(日本标准)。有效达到底噪音，高寿命及高传动功率的最佳性能。
6． 三轴滑轨采用定量式自动润滑给油设计及末端检测装置，全面提升机械值耐用性。
7． 三轴采用中空螺杆设计，配合独立冷却系统及温度检测装置，确保三轴螺杆的稳定值热生长，实现高稳定性的定位精度与重复精度。
8． 换刀采用刀臂式换刀机构，换刀时间3秒。换刀门设计采用关闭式，防止加工过程中铁屑进入。
9． 检验标准采用JISB6338（日本标准）及VDI3441检验，提供双重品质保证。
10． 冷却系统分主轴冷却系统及三轴螺杆冷却系统。油压系统分别提供，Z轴双配重油压缸及主轴锁放刀系统等运作。
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