三星机床亮点和特点
（一）车床部分
三星数控机床按新综合样本共有58种机型，其中卧式车削中心类有34种。按功能和构造来分，可分为5个系列，分别为：卧式全机能系列20种，车铣复合车削中心系列8种，带Y轴和副主轴系列4种，差速器加工专机1种，姊妹立车1种（加工活塞），9轴5联动车铣中心1种。三星所有机床均由韩国本部工厂制造。现在国内经销的机床全都是原装进口的。 下面分八个方面概述其亮点和特点：
外观方面：
外形设计美观大方，布局合理，油漆色彩搭配，匀称大气，有稳重感；
钣金罩壳和覆盖件做工精细，边角分明，易于拆装；
警示标识齐全，油位，油标，油压表非常直观，便于观察和调整。
管、线排布整齐，标识醒目，接头、接口牢固可靠。
主轴箱方面：
对称性设计：此设计能使主轴高速旋转而产生的热量得到均匀的散发，主轴前后轴承温差接近，温升小（一般不超过40℃，温差±1℃，室温25℃时）
箱体外壳采用螺旋散热片式结构，散热效果极佳，可将热变形的影响降到最小。（此种结构相对造价成本较高，目前只有德国的机床采用，但德国的机床价格也相对昂贵），同时机床罩壳上也装有散热风扇，使外部空气同时调节降温。
主轴前后组装两只NSK超精密双列圆柱滚子轴承和两只NSK角接触滚珠轴承（向心推力球轴承）支撑。从而保证主轴的轴向和径向的精度。使机床既适合重切削和间断切削也适合高转速高精度加工。扭矩也大大超过同等机床，8〞卡盘机床达到200 N.m以上。
主轴箱的装配是在恒温、无尘的车间内进行的，从而确保装配精度和清洁度。
加工精度高，真圆度能达0.002mm以内，表面粗糙度可达到粗糙度0.8，能达到以车代磨效果。
主轴上配装的均为韩国瑞严公司产液压中空卡盘，由脚踏开关控制松紧，卡爪可根据工件的尺寸大小进行调节。中空主轴可适合一长料多工件加工，也可选配棒料进给器自动送料。卡盘夹紧力大，精度高。
床身方面：
形式：三星卧车的床身基本上均为一体式45°斜床身形式（带Y轴的为30°），斜床身具有刚性好，可视性好，排屑通畅，便于操作等优点。
结构：床身的结构设计为螺旋管状中空式，能很好地吸收切削力并将应力分散，增加抗变形能力，减少振动。使机床既能应对重切削，也能适应高精切削，始终保持机床的可靠精度。床身铸件材质为世界一流的米汉纳优质铸铁。
导轨方面：
三星卧车的机床导轨基本上都是采用硬导轨结构，与线形导轨相比，硬轨的接触面大，承重大，抗震性好，特别适合重切削和间断切削。 三星车床的导轨宽度和导轨的跨度是同类机床的1.2倍，故刚性特好。X轴导轨为六面约束（一般厂家为四面约束）箱形结构，稳定性好耐冲击，变形小，精度高。导轨表面淬火硬度达HRC50°以上，淬火层深度达2.7mm（一般厂家不超过1.5mm）故本机床刚性好，耐磨性佳。拖板的配合滑动面均粘贴了美国产树脂耐磨导轨板，能良好地起到吸震，耐磨，润滑和异物埋入的效果。
滚珠丝杠螺旋副方面：
三星数控车床（车削中心）配用的滚珠丝杠副均为精度等级为P3（C3）级产品，装配时进行精确的预紧调整。刚度好，精度高。对于高速运转而产生热量而引起的轴向延伸变形，本机床采用了三轴承轴承座的结构予以消除（一般厂家都是两轴承座）。使机床始终保持高精度，丝杠端部配装的联轴器是无间隙动力联轴器，传递效果好，精度高。
刀塔方面：
PL系列全机能车床分别配装了10工位和12工位高速液压分度刀塔。刀塔分度采用了三星开发的富含超前技术核心的高输出分度马达，分度精度可达±0.003度。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
