A.采用电液伺服系统控制双缸同步，配合国际水准的光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度高，折弯精度、重复定位精度也达到很高的水准。
B.数控油缸挠度自动补偿系统，克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精确。
C.功能齐全的后挡料机构，最多可扩展为六轴。工件折弯，“随心所欲”。
D.机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工，保证了极高的机身刚性和加工精度。
E.液压系统采用集成式液压控制系统，减少管路安装，克服漏油现象，提高机床的工作稳定性，使机床外形简洁、美观。德国著名公司制造的内啮合齿轮泵的使用，保证整体系统噪音低，寿命长。
F.备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。
G.可根据用户需要配备液压上模自动夹紧器或快速夹紧器、插槽式下模，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。
H.采用荷兰Delem公司的DA65W、DA66W等世界顶级品牌的数控系统，国际最新的电子线路，智能化模块结构，内置式PLC功能，自动编程和折弯模拟，全方位碰撞检测功能，可实现远程诊断，高分辨率的真彩TFT显示器，中文菜单。
I.配置德国博世－力士乐、BLIS等国际性大公司生产的直线导轨、滚珠丝杠，确保了机床的定位精度。
J.可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决超长板材加工，又可单机操作加工短件，提高机床使用率，降低能耗。
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