龙门加工中心机床的几个特点：
1，先说铸件采用的是灰口铸铁（FC30以上），且依照国际规范（JIS G 5501)的成分要求，来进行铸件的生产，且对进厂的铸件进行成分检验与分析。
2，使用有限元素分析软件做结构优化分析。
3，工作台全行程支撑。
4，较宽的鞍座设计，能对工作台作全行程支撑。
5，底座是一体成型的底座。
6，底座内部并以肋骨作刚性的强化。
7，立柱内部采十字交叉肋的设计，强化整体的刚性。
8，所有铸件经“有限元素分析”（Finite Element Analysis)方法计算后而设计成型，具有设计优化，结构轻量化等优点，保证拥有最佳的结构刚性。
9，三轴采用线性滑轨设计，xy轴为滚珠线规，Z轴为滚柱线规，Z轴增强了刚性。
10，所有加工中心的零部件的接触面皆施以精密的手工铲花，获得极佳的平面度与几何精度（真直度与角直度）。
11，主轴头之主轴结合面、马达连接钣皆经手工铲花程序，以确保极致的性能与精度。
12，各轴皆配精确配置高精密的双螺母滚珠导螺杆。滚珠导螺杆于两端以角接触球轴承做预拉及固定。如此能提高机械刚性及重切削能力。滚珠导螺杆使用单螺母或未做预拉处理，将会有较大的误差及背隙并导致精确度不佳及噪音的问题。
13，所有的伺服轴采直接驱动方式，不经过齿轮或皮带，可以减少背隙发生。
14 FANUC主轴马达的马力数计算为连续运转和15分钟运转，扭力数计算为15分钟运转。其他厂商仅提供“最大”值，无运转时间。“最大“值为1分钟或更少的预估量。基本上连续额定约为最大值的1/2 。
15，设备的润滑系统皆为油脂，它的耐磨耗性、抗压性比一般比清油大3倍。减少与切削液的混合，大幅延长切削液的更换时间（3倍），丝杆与线规的平均寿命延长了2倍。
16，加工中心设备全系列标配一支前螺旋式卷屑器，可提供极佳之切削排除效率。
17，刀库采用同动打刀系统，刀对刀可以1.2秒完成换刀动作。
刀库采用的立式下锁式方式，比传统的侧挂式安装，可大幅度减少对机床的立柱的精度影响。
18，每台机床标准配置一个储气筒，可维持空压系统所需的压力和容量，避免刀库卡刀。当气压源断气，可正常换刀四次。

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