一、 性能特点
1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；
2、采用具有高负荷能力、高速度、高定位精度、高刚性的直线导轨，配合高速交流伺服电机驱动，使得各轴移动快速平稳顺畅，机床具有恒久的精密度；
3、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度稳定性；
4、主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度，工作精度稳定；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；
5、采用机械手换刀装置，20把刀具，刀具交换稳定可靠；最大刀具重量达8Kg；
6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削；
7、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却；
8、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；继电器、波段开关等均采用日本富士、欧姆龙等进口名牌优质原器件，保证了整体机床的高可靠性；便携式手持遥控单元盒，极大地方便了对刀、试切；
9、采用高性能、高可靠性的32位高速微处理器FANUC系统，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能方面使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；RS-232-C串行通讯接口及PCMCIA存储卡接口的标准配置，配合DNC方式的标准配置，方便了大容量的程序的快速高效传输和在线加工；
二、 机床配置：
1、机床底座 （整体式树脂砂型铸造）
2、固定立柱 （整体式树脂砂型铸造）
3、主轴箱 （台湾旭泰8000rpm，进口预压高精度斜角滚珠轴承，FANUC交流主轴伺服电机）
4、工作台 （整体式树脂砂型铸造）
5、机械手刀库 （台湾首轮BT40x20产品）
6、机床防护 （全防护）
7、导轨防护 （X、Y、Z不锈钢导轨防护）
8、直线导轨 （台湾）
9、进给轴 （交流伺服进给电机，台湾丝杠轴承、螺母，台湾产精密滚珠丝杠）
10、数控系统 （FANUC 0I 系列/三菱64系列）
11、润滑系统 （日华油机产品）
12、气动系统 （气动元件为AirTAC产品，台湾豪澄或普森增压缸）
13、冷却系统 （台湾）
14、手持遥控单元盒 （日本SUMTAK产品）
15、行程开关 （德国巴鲁夫）
四 、技术特性
1、机床工作台
机床工作台面积（mm） 600x1300
T型槽（mm） 18x5
允许负载（Kg） 800Kg
2、主轴
主轴锥孔 BT40
主轴电机功率（KW） 7.5
主轴转速 8000rpm
3、行程
移动范围X/Y/Z（mm） 800x500x500
主轴端至工作台面距离（mm） 180-780
主轴中心至立柱导轨距离（mm） 655
4、进给轴
X/Y/Z轴电机功率（Kw） 3.5/β22
X、Y轴快速移动速度（m/min） 24
Z轴快速移动速度（m/min） 16
5、刀库Z轴快速移动速度（m/min）
刀库容量（把） 20
最大刀具重量（Kg） 8
最大刀具尺寸（mm） ф80x300
6、其它
气源流量（L/min） 250
气压（Bar） 5-7
机床净重（Kg） 7400
机床毛重（Kg） 7500
机床外形尺寸（mm） 2400x2350x2330
7、定位和重复定位精度
X 轴定位精度（mm） 0.032
Y、Z轴定位精度（mm） 0.025
X 轴重复定位精度（mm） 0.018
Y、Z轴重复定位精度（mm） 0.015
五、机床随机附件
1、 地脚支承
2、 地脚螺钉
3、 “十”字改锥、“一”字改锥
4、 RS-232-C通讯线
六、 机床随机技术文件
1、数控系统操作说明书（中文）
2、数控系统维修说明书（中文）
3、使用说明书（机械部分、电器部分）（包含地基图）
4、电气图册（与机械使用说明书装订于一起）
5、合格说明书（与机械使用说明书装订于一起）
6、装箱单（与机械使用说明书装订于一起）
7、刀库使用说明书
8、润滑泵使用说明书
9、过滤器说明书
10、主轴精度检验表
11、增压缸检验表
12、丝杠精度检验表
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
