主要特点如下:1、先进的机械设计采用先进的CAD计算机辅助设计系统完成最优的结构设计。主要构件采用三维虚拟制造手段提高设计质量。2、主传动系统兼顾高速中载本机床采用日本FANUC数字交流式主轴伺服电机与德国进口ZF变速箱(1:1与1:4两档)连接,并通过齿型皮带传动到高速主轴部件,主轴无级变速范围广,最高转速达到6000rpm,低速恒扭矩还能达到381NM/470NM(连续/30分钟)的较大扭矩。采用单独的油冷却系统,对高速主轴部件及ZF变速箱进行循环冷却。确保主传动系统维持恒定的温度,从而确保维持稳定的工作精度。机床还配有低压空气清洗系统,换刀时将空气从主轴中心吹过,对刀具柄部进行清理,延长主轴寿命。3、结构刚性良好机床主要基础铸件(包括床身、立柱、主轴箱等)采用高强度灰口铸铁材料,具有极佳的机械稳定性和耐热性,在机床重型强力或间歇切削时,都具有优异的减震性。机床床身为整体T型结构,立柱为双层壁框架式结构,采用合理的薄壁多筋结构,铸件刚性好。并用德国树脂砂造型新工艺满足设计要求,使机床具有很高的结构刚度。4、传动性能优越传动部件分配合理,立柱在T型床身上作X向移动,工作台在T型床身上作Z向移动,主轴箱在框架式立柱中间作Y向移动。三轴交流伺服电机采用高效、高扭矩、高精度的联轴节与滚珠丝杠直接联接,即使在重负荷下,也可避免任何弹性变形,提高了机床的定位精度和重复定位精度。滚珠丝杠与螺母进行了预紧,安装时进行了预拉伸,提高了伺服系统的传动刚性,克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差,确保机床的高精度。三向进给均采用滚柱直线导轨副。机床具有极好的快速响应特性、低速进给性能以及稳定可靠的位置精度。5、回转工作台扩展加工范围机床采用伺服驱动的工作台,作第四轴(B轴)回转运动,带液压夹紧,工件最大承重达1.5吨。回转工作台可选配最小分度单位为0.0010的连续回转转台,可参与其它轴的联动插补运动。6、换刀稳定可靠,刀库容量充足采用台湾吉辅公司生产的凸轮刀库,换刀准确可靠,换刀动作流畅,换刀速度快。刀库容量40把,可进行任意选刀。采用双向近回方式换刀,节省非切削时间、效率高。可进行高效率的连续加工。7、机床配置国外著名品牌的控制系统,性能优越、运行可靠采用FANUC Oi-MC控制系统,功能齐全、性能可靠、操作方便,已被国内外用户广泛采用。机床的主运动和各坐标轴的运动采用先进的交流伺服系统驱动,具有转矩脉动小、精度高、可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快等优点。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
