超速特CAST-450,机械规格如下：
行程(mm)：X=450 Y=350 Z=200 Z1=260 注：Z为Z轴行程，Z1为大机头上下行程。
工作台尺寸(mm)：700×400
工件荷重（kg）：1200
电极荷重(KG)：180
最大工件尺寸(mm)：1100×680×580
油槽外径尺寸(mm)：1150×720×450
油箱容积(L)：480
电控箱主要特性：
1、伺服驱动控制采用(PWM)波宽调能电路设计，并配合高性能进口三洋直流伺服马达，大面积之细加工稳定，工作效率高。
2、具高低压重叠电路，及等能量释放方式放电，在同一单位时间内放电次数高，稳定性佳且加工速度快，加工表面细度均一。
3、微处理数值控制器，可做十段自动加工程序，从粗加工到细加工，一次完成，并可采用任一加工程序，做单段加工，不必重新修改加工条件，增加工作效率，节省人力。
4、操作简单：只需要输入放电电流，以及加工深度，所有放电加工参数自动帮你设定，并且可以自行设定各个放电参数。
5、数值显示器可选择三轴显示画面或放电加工画面（EDM),随时显示当时加工条件，以及目前加工最新值，一目了然。
6、使用自动BACK UP电路，即使加工中突然停电，也能保持三轴位置值和设定的加工参数，不至于影响加工精确度。
7、全机一体成型，完全使用数位逻辑系统，采用薄膜按键开关，逻辑数位控制无波段开关与按钮，因此完全没有接触不良之情形发生。
8、公制/英制互换功能，可选择英寸或公厘直接输入，并自动换算补偿没有切换误差值。
9、自动碰数，比原来机型效益更高，加工速度也更快稳定。
10、可程式高低二段跳动（深孔加工功能），令深孔加工之碳渣顺利排出，防止深孔积碳，有效提高深孔加工之效益。
11、快跳功能，在小面积加工及平面加工使用这一功能，能提高加工速度。
机械特性：
1、本机主体皆采用世界专利之米汉钠铸铁，材质细密，韧性强机耐磨性均较一般铸铁佳，
且各主体全部采用方形结构设计，刚性增强，并经精细研磨加工，滑轨采用V形与平面式
设计，且使用(TURCITE-B)耐磨板设计，于重压下滑动轻巧，耐磨，精度佳。
2、工作表面，经高周波热处理，研磨表面，不易磨损，精度高。
3，X、Y、轴采用滚珠丝杆，传动轻巧，进给轻盈稳定，不要磨损。
4、机头滑座，采用AC马达驱动，操作方便，精度校正佳，工作台与之垂直，平行度《0·02mm
5、XYZ附加销定装置，并减少机械之背隙，增加机械之寿命。
6、主轴采用士Schee、berger高精密滚珠滑轨。
ECM多重保护安全装置
1、自动防积碳装置：能自动防止积碳不损坏加工物或电极
2、自我诊断装置，线路板，采用插片式组合，遇到电路异常，自动报警显示，维修简易
3、保险丝熔断保护装置：遇到电源短路，自动熔断保护线路。
4、红外线光感系统装置：能自动侦测火光，并停止加工与切断电源
5、液面保护装置：加工液面若低于原设定高度时，则停止放电。
6、电极安全保护装置：电极下降，碰到模具时，马上停止，不会因操作不当而损坏电极。
7、气雾式自动减火装置：遇加工物着火时，由红外线检测，灭火体自动喷洒。
8、加工完成连续上升装置：加工完成后，电极离开模具自动上升
超速特系列火花机采用先进数控技术，加工效率高，操作简单易用；采用进口原材料组装，确保品质稳定耐用，整机提供二年免费保修（不包人为，不可抗力等因素）；提供良好的售后服务，24小时内响应（限东莞，深圳），是模具制造，成形加工最理想的选择！欢迎前来洽谈选购！
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