青岛双友工贸有限公司是一家集数控机床研发，制造，加工，销售。为一体的专业股份制企业。公司拥有专业的数控机床研发团队，配备专业技术人员全天侯跟踪售前及售后服务。并为客户提供各种旧机床技术改造、升级，配件耗材长期优惠供应、免费为用户提供技术培训。公司主要产品：加工中心，数控铣，雕铣机，雕刻机，快走丝线切割机床，精密中走丝线切割机床，电火花成型机，高速穿孔机，二手机床，二手机床改造，电脑编控软件，控制柜，单片机，机床配件，机床维修，钼丝，切割液，金属导轮，导电块，国产轴承，进口轴承，运丝丝杠，铜套，喷水嘴，挡水板，步进电机，行程开关，运丝皮带等。公司把生产优质产品、提供优良服务放在工作首位，以“用户至上、质量第一、服务一流、技术领先”为企业宗旨。为您提供方便快捷高质量的售前售后服务。公司隆重承若售后服务在不影响客户使用的前提下山东省内24小时登门服务。（公司配有专业机械加工工厂及模具车间有：2台1060加工中心，1台1580加工中心带刀臂式刀库，6台线切割，CNC火花机，数控车床，及铣床，磨床等加工设备。可供培训人员现学现干，提高培训质量。另对外承接高难度机械加工及模具设计制造，保质，保量，与客户共同发展，实现双赢。）青岛双友数控竭诚欢迎新老客户光临惠顾。

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线切割机床使用注意事项

1：开机前，操作员必须检查机床各联接部分有无异常，依机床立柱机床润滑部位示意图提示，对相关拖板丝杆，[X，Y，U，V]，储丝筒注油泵，导轨，加油润滑[机床通用导轨油]，                              

2：YH控制柜散热风扇是否运转，机床上各高频电源和采样信号线连接是否正常，有无松动。

3：机床上下线臂工作导轮，导电块，排丝轮，张力机构导轨，张力机构过渡导轮应经常用煤油清洗干净，注意清洗后的脏油不得漏入工作台混入加工液中。

4：机床主工作导轮按每班8小时，一般使用二个月后应更换导轮组件中轴承，[轴承必须有精度等级C级以上，正宗进口轴承使用寿命和多次修刀效果最好]，对于过渡导轮，张力机构导轮如果运行中噪声大，观察钼丝抖动严重，也应更换轴承，工作导轮视加工表面粗糙度三个月更换，

5：水泵工作系统调整：长时间停机，开启水泵前应旋开水泵体上排气螺丝，注入自来水，直至从口中溢出，然后旋紧螺栓，开启水泵即可。注意工作液流量调整适当，保持工作液循环系统进出顺畅，防止加工等废物堵塞出水口，防止工作液渗入光栅尺和机床电气造成短路，以免烧毁电气元件。

6：待加工件[垂直于钼丝表面和钼丝切入点应无‘氧化层’之类不导电杂质，有存在的话需用其它方法清除，对于有磁性加工件，切割前需退磁处理。

7：机床电控柜，机床床身应可靠接地。切割中操作员不可在有高频电源输出的情况下接触工作台，以免触电。

8：因加工需要调整上线臂，移动到位后，不要忘记紧固上线臂定位螺栓，紧固顺序：先拧靠近储丝筒侧螺栓，再紧另外一只。

9：要加工合格工件，低粗糙度表面，对于一次或多次切割保持钼丝有适度的张力是关键/////首次安装钼丝后要在低速下不放电让钼丝运转3----5分钟，上丝时不能有钼丝打结现象，紧丝力量适中，钼丝在整个行程运行中无松懈抖动现象，[挂上张力机构张力滑块在钼丝运行中上下移动距离不超出5MM。

10：在多次切割中，不能进入编程画面工作////。一次切割可以同时加工和编程。

11：粗加工保持电流表稳定，修刀保持脉冲波形纯净[显示窗口满幅]，光刀模式，余量，双速[跟踪速度，走丝速度]重要。

12：整机应经常保持清洁，停机电8小时以上时应揩抹干净并涂油防锈。

13：HF控制系统退出方法：CTRL+Q ，或由YH编程系统执行退出命令。

14:l加工前，中，后一定要记录加工绝对座标，数控系统移位后要注意检查控制NC程序座标，电子尺座标，机床X轴，Y轴刻度座标互验////

15：加工厚度大于30MM以上时，修刀张力机构加重100G---300G，工件厚度超出50MM修刀效果会下降并有‘腰鼓形’产生，加工此类工件建议执行一次加工。

16:储丝筒换向行程开关为感应式，丝筒冲程，断丝保护保护开关为机械钮子顶撞开关，应经常检查开关动作触点灵敏性。

17：检查工作台：锁住工作台控制步进电机的键，输入一整数刻度盘位移量，正反转各一次，检查刻度盘是否回零。有无丢步现象。

18：装夹工件时，应根据图纸要求确定和校正基准，加工范围是否在工作台的有效行程内，预防工件和夹具在切割过程中，不应碰撞线架等机床任何部位。

19：高速加工和多次修刀要检查调节上下喷水嘴切割液呈包容钼丝状，水柱射向充满切割区即可，水量不必太大。

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！