本机床采用床身式十字工作台布局方式，机床由床身、工作台、运丝系统、锥度线架、电气控制系统、润滑系统、冷却系统、防护罩、操作系统等组成。能加工所有导体物件，如：形状复杂的模具、凸轮、轮船、汽车、飞机零件及坚韧性难加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下异形的工件。其性能优越价格低，具有很高的性能价格比，其特点如下：
主机采用箱体全支撑加工中心工作台结构，以CAD模拟受力刚度计算为基础，优化设计加强筋补充刚性。X、Y导轨采用台湾线性滑轨设计，具有良好的自润滑性能，降低静摩擦系数，有效克服机械“爬行” ，并保证机床在高承载下具备高精度。X、Y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杆转动，滚珠丝杆安装时，进行了预拉伸，以提高传动刚度，消除热膨胀误差，确保高精度。防护罩采用半封闭结构，造型美观，防尘，确保产品符合环保要求。防水导轮系统，有效提高导轮及轴承使用寿命。控制系统配置高品位工业级主机、工业级液晶显示屏、HF编控软件、特殊开发的无电阻驱动控制电源和高灵敏自控微细超精放电电源。功能全、性能稳定可靠、操作简单方便，可使初学者能在短时间内发挥本机台80％的效能，确保切出慢走丝效果。
MS-430F主要技术参数
X、Y、Z行程 |
mm |
400×320×400 |
|
U、V行程 |
mm |
±20 |
|
最大加工锥度 |
°/mm |
±3°/100 |
|
电极丝直径 |
mm |
0.12—0.20 |
|
电极丝速度 |
mm/s |
1000-12000 |
|
最大加工效率 |
mm²/min |
≥200 |
|
最佳表面光洁度 |
μm(Ra) |
≤1.0 |
|
重复定位精度 |
mm |
0.005 |
|
综合加工精度 |
mm |
0.01 |
|
主机尺寸 (长×宽×高) |
mm |
1600×1650×1800 |
|
控制电箱尺寸 (长×宽×高) |
mm |
600×450×1700 |
|
总重量(主机+控制电箱) |
kg |
2250 |
|
工作台 |
||
|
最大工件尺寸 |
mm |
700×420×400 |
|
最大工件重量 |
kg |
800 |
|
工作台尺寸 (长×宽) |
mm |
700×420 |
|
动力源 |
||
|
标准电源 |
|
380V±10% / 50Hz / 2kVA |
|
其它电压 |
|
200V / 415V |
|
环境条件 |
|
15-30℃ / 40-80% |
|
水箱 |
||
|
过滤精度 |
μm |
10 |
|
水箱容积 |
L |
50 |
|
硬件配置 |
|
工业PC机，80G硬盘，15″LCD，标准PC键盘 |
|
通讯接口 |
|
RS232 , NIC, USB |
|
控制轴数 |
|
四轴联动 |
|
ISO代码 |
|
采用G代码生成直线-圆弧-锥度 四轴加工程序 |
|
单脉冲进给精度 |
mm |
0.001 |
|
界面语言 |
|
中英文 |
|
尺寸单位 |
|
mm |
MS-540F主要技术参数
X、Y、Z行程 |
mm |
500×400×400 |
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U、V行程 |
mm |
±20 |
|
最大加工锥度 |
o/mm |
±3°/100 |
|
电极丝直径 |
mm |
0.12—0.20 |
|
电极丝速度 |
mm/s |
1000-12000 |
|
最大加工效率 |
mm2/min |
≥200 |
|
最佳表面光洁度 |
μm(Ra) |
≤1.0 |
|
重复定位精度 |
mm |
0.005 |
|
综合加工精度 |
mm |
0.01 |
|
主机尺寸 (长×宽×高) |
mm |
1700×1600×1750 |
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控制电箱尺寸 (长×宽×高) |
mm |
600×450×1700 |
|
总重量(主机+控制电箱) |
kg |
2550 |
|
工作台 |
||
|
最大工件尺寸 |
mm |
800×500×400 |
|
最大工件重量 |
kg |
1000 |
|
工作台尺寸 (长×宽) |
mm |
800×500 |
|
动力源 |
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|
标准电源 |
|
380V±10% / 50Hz / 2kVA |
|
其它电压 |
|
200V / 415V |
|
环境条件 |
|
15-30℃ / 40-80% |
|
水箱 |
||
|
过滤精度 |
μm |
10 |
|
水箱容积 |
L |
50 |
|
数控系统 |
||
|
硬件配置 |
|
工业PC机，80G硬盘，15″LCD，标准PC键盘 |
|
通讯接口 |
|
RS232 , NIC, USB |
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控制轴数 |
|
四轴联动 |
|
ISO代码 |
|
采用G代码生成直线-圆弧-锥度 四轴加工程序 |
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单脉冲进给精度 |
mm |
0.001 |
|
界面语言 |
|
中英文 |
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尺寸单位 |
|
mm |
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
