机床规格 |
CKT-32 |
CKT-40 |
床 身 |
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床身上最大工件回转直径 mm |
Φ320 |
Φ400 |
最大切削长度 mm |
200 |
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滑板上最大回转直径 mm |
Φ120 |
Φ200 |
X/Z向直线导轨跨距 mm |
210/350 |
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主轴中心距地面距离 mm |
950 |
990 |
坐标行程 mm |
横向(X)400 |
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纵向(Z)240 |
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进给(大连数控系统) |
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进给电机 |
交流伺服电机(X/Z):6/6Nm(转速 2000r/min) |
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坐标进给速度 m/min |
快速:X轴15 Z轴15 |
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工进 |
X轴:0.01~10000 Z轴:0.01~10000 |
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主 轴 |
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主轴转速范围 r/min |
40~4000 |
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主轴通孔直径 mm |
Φ42 |
Φ60 |
最大加工棒料直径 mm |
Φ32 |
Φ40 |
主轴头型式 |
A2-5 |
A2-6 |
主电机功率(变频) kW |
4 |
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刀 架 |
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刀架形式 |
排刀 |
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排刀数量 |
5-7 |
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□20×20 |
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精 度 |
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定位精度 mm |
X:0.016 Z:0.02 |
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重复定位精度 mm |
X:0.007 Z:0.008 |
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加工工件精度 |
IT6~ IT7 |
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加工工件表面粗糙度 |
Rα1.6 |
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机床外形尺寸及重量 |
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外形尺寸 mm |
1920×1540×1650 |
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机床净重 kg |
1800 |
CKT系列数控精密棒料车床
本系列机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的卧式精密数控棒料车床。主要适用于内外圆、端面、锥面、弧形面和螺纹零件的高效精密加工。该机床配有φ32mm以下液压夹紧弹簧夹头(也可选用液压卡盘),最大棒料(圆形、方形及六角形)通过能力为φ32mm,采用排刀结构。该机床采用大连数控系统,也可按客户需要配置FANUC等其它不同的数控系统,对工件可进行多次重复循环加工。该机床优其适用于有色金属小型零件的精密制造,便于成批高效生产;机床可选配棒料输送机,以实现加工的自动化;适合于伐门、仪器仪表、标准件、工具等行业。
CKT系列数控精密棒料车床特点:
◇ 机床采用传统的卧式车床布局,符合安全标准。整体铸造床身结构,并经人工时效处理,机床刚性好,精度高,整机稳定性优越。
◇ 机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、高精度滚动直线导副及精密滚珠丝杠副、高刚性精密成组轴承、单型弹性膜片联轴器直连式传动,脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。
◇ 机床的外观防护设计按照国际流行趋势,造型新颖独特,采用内、外结合防护,防水、防屑,维护方便;体现了时代特点。
◇ 机床采用独立的分体式冷却系统,方便使用与维修。
◇ 机床采用分体式电控柜,强、弱电分开,安全性能更好。
◇ 机床配有集中润滑器对直线导轨及滚珠丝杠进行强制自动润滑,可有效提高机床的动态响应特性及丝杠、导轨的使用寿命。
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