箱体工件的主要工艺要求
箱体工件上的轴孔是安装轴承的，轴孔的尺寸误差和形状误差会造成轴承与孔的配合不良。特别是机床主轴孔，会影响主轴的旋转精度和端面圆跳动，直接影响机床的加工精度。因此，箱体工件上的轴孔的尺寸精度和形状精度要求较高。一般来说，主轴孔的尺寸精度和形状精度要求较高，一般来说，主轴孔的尺寸精度要求为IT6公差等级，其余轴孔的尺寸精度为IT6~IT7公差等级，形状精度一般应轴孔尺寸公差范围内，要求高的轴孔应不超过轴孔尺寸公差的1/3~1/2。
镗削加工
1.镗工应根据被加工工件的材料，外部形状，加工精度和表面粗糙长要求筹可以分别采用粗镗、半精镗和精镗等多种加工形式。
2.对一些毛坯孔工件，其加工余量大，并且单边余量不均匀，加工时容易引起振动，所以粗镗后的表面粗糙度比较粗，加工精度比较低，此时应采用先效率，后精度，即以提高劳动生产率为主的加工原则
3.对精度要求不高的孔，粗镗可以作为最终加工，对精度要求高的孔，精镗可以作为半精镗、精镗的预加工，切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗焅度，为半精镗和精镗做好准备。
4.对一些加工要求高的孔，在粗镗后、精镗前，还应安排半精镗加工，进一步提高孔的尺寸精度，降低表粗糙度，为精镗做好准备。
5.对一些加工精度要求不是很高的孔，半精也可以作为孔的最终加工
6.精镗时应采用先精度、后效率、即以保证孔的尺寸精度，几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度要求为主的加工原则。
7.镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。
8.在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。
9.在孔内镗坯形糟（退刀槽除外），应在精镗孔前镗槽。
10.镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再按此基准依次加工其余各孔。
11.用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的内轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。
12.在镗床工作台上将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面。以使调整头后找正。
13.精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工
14.在镗床上用铰刀精铰孔时，钻孔之后应经过镗孔·
15.使用带导柱铰刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死。使用浮动铰刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，镗刀杆和镗套之间润滑要充足。
16.镗不通孔或台阶孔时，进给终了应稍停片刻再始退刀。
17.在精密坐标镗床上加工时，应严格控制室温和机床--刀具--工件系统的精度。
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