铸铁平板

1、铸铁平板简介：铸铁平板主要用于各种检验工作，用于各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，是机床、机械制造、电子生产等行业不可缺少的基本装备。铸铁平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，铸铁平板的工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。

2、铸铁平板的用途：铸铁平板又称铸铁平台，适用于机械制造、造船、发电、冶金、矿山、汽车、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研单位、设计院中的检验、划线、测量、装配、焊接、铆焊、组装、检测等检修、维修工作中。

3、铸铁平板的材质：材料为HT200-300高强度铸铁，工作面硬度为HB170-240。

4、铸铁平板生产执行标准：按JB/T7974-1999制造。

5、铸铁平板的精度：按国家计量检定规程JJG117-2005《平板检定规程》分为：00级，0级，1级，2级，3级，精刨六个级别。

6、铸铁平板的分类：根据用途铸铁平板又分为：检验铸铁平板，划线铸铁平板，装配铸铁平板，焊接铸铁平板，铆焊铸铁平板，火工铸铁平板，检测铸铁平板，基础铸铁平板，工装铸铁平板。

7、铸铁平板的质量要求：

（1）铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

（2）铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
（3）在铸铁平板（铸铁平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
（4）根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
（5）铸铁平板（铸铁平台）应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
（6）铸铁平板（铸铁平台）工作面的硬度应为HB 170-220。
（7）铸铁平板（铸铁平台）工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
（8）铸铁平板（铸铁平台）应经过稳定性处理和去磁。
8、铸铁平板（铸铁平台）平 面 度：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working) 三级
9、铸铁平板（铸铁平台）平面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。
10、铸铁平板使用注意事项：

平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。 平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

11、铸铁平板的包装： 铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。

12、铸铁平板的运输：运输是保证平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要保证不超载，不超速，不疲劳驾驶， 不在天气恶劣的情况下运输。

14、铸铁平板的工作环境：应安装于通风、干燥、干净的场所，工作环境温度（20±5℃）。

15、铸铁平板的规格：平面整体规格最大4000mm*8000mm，大于此规格的铸铁平板可以多块拼接达到上千平方米。

16、铸铁平板平面度计算公式：
000级：1×（1+d/1000）                                1级：8×（1+d/1000） 
0 0级：2×（1+d/1000）                                 2级：16×（1+d/1000）
0 级： 4×（1+d/1000）                                 3级：40×（1+d/1000） 
注：①式中：d代表平板工作面对角线长度，mm
②距工作面边缘0.02α（最大为20mm）范围内平面度公差不计，且任意一点都不行高于工作面。