本设备可生产长度40mm以下实心铆钉，半空心铆钉，生产产品长度公差在正负0.05内，端面平整无毛刺，完全可以替代国产仿高速台湾机生产的产品，操作简单，模具费用比高速机低50%，效率100个/分钟，功率2.2KW，进料启停开关采用电磁换向阀控制气缸实现进料/停料间的转换，电器控制线路采用德力西产品，带正反转转换，调试更方便，滑枕采用球磨材质，经高频热处理在磨床加工，提高耐磨性，垫板，压板，齿轮均经高频热处理，曲轴经锻打，热处理，磨床而成，铜套全部采用耐磨石墨铜套，提高整机的稳定性。

我公司还生产小型全自动多工位螺母冷墩机，全自动红冲机，温镦机，采用全固态感应加热器对材料进行加热，利用机器的冲压力，自动送料、加热、切料、冲压、落料。使产品在模具中一次成型，可制球形、六角形、筒形、阀体等各种不规则零件。采用该工艺后，可对材质降低要求，减轻成本，可是产品一次成型，减少了工序，可制深孔和多孔零件，解决了零件复杂的难题，可连续性生产提高了效率。本设备是解决冷镦工艺所解决不了的理想设备，是冲床加热红镦压工艺的升级和换代。
生产效率是冲床的5到6倍，根据不同产品情况，每分钟可达到50~100个不等，一人操作，与传统冲床比节约人工5名，全自动生产，安全可靠，用60-100kw全固态感应加热器一台，主机一台，生产产品合格率98%

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！