3、先进的结构设计加上完善的工艺措施，确保机床有较高的加工精度和长期的精度保持性，机床加工工件一致性好，可稳定达到IT6级精度，加工表面粗糙度可达到Ra1.6um。
4、机床的床身、床头箱、床鞍、台尾等关键零件的加工均采用先进的设备进行加工。一流的加工设备，保证了机床零件较高的加工精度，是确保机床各项技术性能的重要措施。
5、机床采用机电一体化设计，整体布局紧凑合理、操作方便宜人，便于维修。
6、机床采用模块化设计，机床可以根据用户的要求提供多种配置（如：不同的刀架、台尾、系统等配置）。并可提供特殊的卡具和刀具，以满足用户各种零件加工的需要。
7、床身：床身采用平式床身、整体铸造床脚的结构，使机床具有高刚性，高稳定性等特点。
8、主传动系统：主轴系统独立一体，前支承配置短圆柱滚子轴承及角接触球轴承。后支承采用短圆柱滚子轴承。
9、进给系统：X、Z两轴的移动由伺服电机通过弹性联轴器带动滚珠丝杆副实现。
10、刀架：本机一般选用电动四工位或直排式刀架。
11、尾座：尾座体及套筒加长，提高尾座整体刚性，采用双压板结构，且调整方便。
12、润滑系统：车头箱内主轴轴承的润滑采用润滑脂进行润滑，密封好，能保证灰尘屑末以及冷却液和润滑油不进入轴承。床身导轨的润滑，在床身尾部装有自动润滑加油站，每15分钟进行一次加油润滑，润滑油经过油管进入装在大拖板上的分油器，由分油器上的分油管进入大拖板上各润滑点对导轨进行自动润滑。
技术参数：
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参数
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单位
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型号
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CK6140
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加工范围
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床身上最大回转直径
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mm
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400
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滑板上回转直径
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mm
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200
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最大工件长度
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mm
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750
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导轨宽度
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mm
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340
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主轴
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主轴转速范围
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r/min
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200-2000（变频）
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主轴转速级数
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无级
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主轴孔径
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mm
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Φ52
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卡盘(Φ250mm)
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手动
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标配
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气动
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特配
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液动
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特配
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主电机功率
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kw
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33.3Hz.5.5kW变频
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进给
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Z轴行程
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mm
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800
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X轴行程
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mm
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235
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快速移动速度
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m/min
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6/8伺服
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最小输入单位
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mm
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0.001
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驱动电机扭矩X/Z
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N.M
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伺服5/7.7步进12/16
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位置精度
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重复定位精度X/Z
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mm
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0.012/0.016
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(排)刀架
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卧式六工位
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特配
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四工位刀架
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标配
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排刀架
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特配
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车刀刀体尺寸
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mm
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25×25
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刀架重复定位精度
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mm
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0.005
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刀架换刀时间
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2s
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尾座
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尾座套筒行程
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mm
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130
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尾座套筒直径/锥孔
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Φ60/MT4
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切削工件
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工件精度
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IT6
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工件粗糙度
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Ra0.8
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机床尺寸 (长×宽×高)
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mm
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2200×1200×1520
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机床重量
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kg
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1800(参考重量)
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注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
