是 一种新型、精密、数控键槽插槽机。该机床不是传统意义的数控插床，完全能取代替传统插床、线切割机床应用于加工各类零件的内孔通槽、盲槽、多键槽和内孔型面。

（一）机床型号与数控轴向

（二）机床的结构与组成

● 床身及底座  

由厚钢板焊接制成，并进行充分热处理以消除内应力。

● 驱动系统

由精密研磨直线导轨和滚珠丝杠以及伺服电机构成，驱动刀杆、刀具作上、下插削、提刀运动和工件在工作台作径向进给、退刀运动 。不是传统的偏心轴或连杆机构，插削速度恒定，运动精度高，稳定性好。

● 刀架、刀杆和刀具

刀杆、刀具、装配在刀架上，配合进行切削加工。

● 自动润滑系统

润滑线轨、丝杠、切削时的工件和刀具以及其它需润滑机械部位。 

● 冷却系统和排屑

由油泵、油箱和切屑盘组成，冷却切削时的工件和刀具。碎屑收集托盘位于工作台下方 。

● 电器和数控系统

西门子828DCNC数控系统。2个数控轴都由伺服电机和NC控制的伺服驱动器驱动；NC 控制系统即使对复杂工件也能轻松进行工作编程；电气和接线符合严格的安全指令。

● 工作台

拥用内置的研磨型直线导轨、滚珠丝杠等运动件，伺服电机。其合理的操作高度和径深设计，满足员工舒适的操作的需求。

● 工作灯总成    

● 孔内排屑装置

配置自动吹气装置，用于加工盲孔槽时孔内排屑。在设定的插削冲程数时，电磁阀被激活，压缩空气被吹到工件上和孔内，以在加工过程中去除切屑；操作员还可以设置操作持续时间。

● 液压站           

为夹具快速装夹提供压力源。

● 附件配置：液压夹紧式夹具（V型夹具）     

（三）机床的工作原理

▶立式布局插削

▶使用单刃成型刀具插削工件

▶使用2个NC控制轴进行垂直开槽

▶由伺服电机驱动滚珠丝杠运动，丝杠上的刀架带着刀杆和刀具沿垂直的线轨作上、下往复运动切削工件，装有工件的工作台可利用上下滑座作自动纵向进给运动。

▶可编程和可重复加工

▶工件经过一次装夹后，在机床上可加工工件的几个表面

▶插削运动（Z轴）由伺服电机驱动和数控系统控制，由于丝杠和线轨1丝级以下的运行精度，保证了键槽的长度、直线度、垂直度、平面度和槽型的尺寸精度和公差。

▶工作台进给（Y轴）由伺服电机驱动和数控系统控制，保证了键槽的深度和槽侧面及槽底面的粗糙度精度和公差。

■ 容屑与排屑：

▶刀杆和成型刀具的特殊设计，在零件没有退刀槽或排屑孔的情况下，增加了盲孔槽加工时的容屑量。

▶在设定的插削次数时，电磁阀被激活，压缩空气被吹到工件上和孔内，以去除切屑；操作员还可以设置操作持续时间。

■ 插削头： 配置 1个插削头 ，能保证以保证键槽尺寸精度和粗糙度。

■ 单刃插削刀具：采用的是与欧、美键槽机同行相同的设计工艺和瑞典进口材料，其独特的插削带挤压工艺，保证了插削公差可达0.02～0.03mm,粗糙度可达Ra2.0。

■ 夹具：采用液压驱动夹紧装置固定工件（V型块定位D40外圆，压板(软压头)压紧，径向&轴向定位：连杆颈外径&轴肩），使工件装夹变得容易。

（四）机床的特性
1、加工精密性高，尺寸精度可达0～0.03mm；对称度可达0.02～  0.03mm；表面粗糙度可达Ra 2.0。

2、机床结构紧密，占地面积少

3、校正工件与刀具的相对位置便捷

4、使用触摸屏控制，可预先设置切削速度、进刀量、退刀量。

5、加工效率高，适合批量生产

6、操作简单、灵活，加工范围广

7、使用寿命、可靠性、安全性高

8、采用一个插削头精加工插出键槽。

9、弥补了插床、线切割机床的缺陷与不足

（五）加工用途
1、通孔内单键槽、多键槽或内花键

2、不通孔或有障碍台肩的内键槽

3、内孔平面或成型面

4、方孔或多边形孔

5、在直孔内加工带一定锥度的键槽、型面

6、锥孔内键槽、型面。

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！