l 可选择MV750-MV2511区间各种行程
l 可选择VMC650/ VMC650/ VMC1060线轨型加工中心
一、技术条件：
|
MV850 |
技术指标 |
|
工作台面积 |
950× |
|
三向行程 |
800 × |
|
工作台端面至工作台距离 |
120 |
|
主电机功率 |
7.5Kw |
|
主轴转速范围 |
60~8000rpm（可选配10000rpm） |
|
主轴孔锥度 |
MAS-BT40 |
|
快速移动速度 |
|
|
FANUC 0I MD/Mate MD或三菱M70 |
|
|
自动换刀时间（相邻） |
0.8-3s |
|
刀库容量 |
16/20/24(选配) |
|
进给电机扭矩 |
12Nm |
|
工作台承重 |
|
|
定位精度 |
± |
|
重复定位精度 |
|
|
机床重量 |
|
二、机床性能
Ø MV850型数控铣床是一种较为典型的普及型数控铣床。机床主电机功率为7.5-11KW，最高转速达8000rpm（可选配10000rpm）。三向进给扭矩大，行程范围宽，承载能力强。可进行铣、钻、铰等多种工序加工，适合于中、小机械零件的加工
Ø 铸件全部采用树脂砂工艺锻造，多工序人工时效处理和数控化加工
Ø 材质内部致密度高，吸震性、精度稳定性好。矩形导轨宽度、厚度及导轨跨度比较大，十字滑台在运动过程中的平稳性好，重切削时的抗震能力强
Ø 三轴导轨采用压板、镶条紧缩，导轨接触面采用进口高耐磨贴塑软带，导轨面硬化处理，径精密研磨和精密铲刮工艺，获得最佳导轨直线度和动态精度
Ø 三轴采用高扭矩，高精度滚珠丝杠，NSK丝杠专用轴承和德国R+W高扭矩联轴器，大功率交流伺服电机驱动，具有强劲伺服动力和高响应、强切屑特征
Ø 配有台湾产品牌主轴，主轴带轮，同步带及增压缸
Ø 三轴导轨稀油润滑，铝质油管，配有进口检验和容积式自动润滑系统，简写定量供油，计量精确，能直接凭视觉判断分配器的工作状况，便于维护和保养
Ø 机床出厂严格72小时连续运转试验
Ø 进口漆外观靓丽
Ø 高刚性结构，最佳稳定性：
● 主结构体经有限元分析，达到最佳的结构刚性和稳定性
● 铸件经二次时效处理，保证加工精度的稳定
● 三轴丝杠均经预拉处理，于高速运转时，防止热变形，确保精度
● X、Y、Z轴皆采用矩形导轨，具有高刚性，低噪音，低摩擦性特性，可做快速位移及获得最佳循圆精度三、控制系统规格及功能：
|
项目 |
规格 |
项目 |
规格 |
|
控制轴数 |
3/3 |
机床锁住 |
所有轴 |
|
最小输入增量 |
0.001 |
软件限位 |
所有轴 |
|
快速进给速度 |
|
切削进给速度 |
|
|
快速进给倍率 |
F0、25、50、100 |
切削进给倍率 |
0-200% |
|
手动进给倍率 |
0-200% |
坐标系 |
G52-G59
|
|
平面选择 |
G17、G18、G19 |
子程序调用 |
四层嵌套 |
|
程序输入方式 |
RS
|
最大可编程尺寸 |
±8位数 |
|
宏程序编程 |
512K
|
代码 |
ISO
|
|
辅助功能 |
M8位数 |
主轴速度 |
S5位数 |
|
主轴转速倍率 |
0-120% |
镜像 |
各轴 |
|
刀具补偿 |
T8位数 |
程序编辑 |
256K
|
|
反向间隙补偿 |
快速进给和切削进给均可 |
||
|
自动运行 |
DNC、存储器、MDI运行 |
||
|
程序重新启动 |
手动、中断或恢复 |
||
|
手动运行 |
手动、手轮、增量进给 |
||
|
返回参考点 |
绝对位置参考点或有挡块设定参考点 |
||
|
插补功能 |
直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺旋插补、进给暂停 |
||
四、关键部位供方目录
Ø 铸件：南通国盛集团铸造有限公司，专业从事机床铸件生产十多年历史
Ø 滚珠丝杠：台湾上银（HIWIN）
Ø 丝杆轴承：日本NSK，高精度滚珠丝杆专用轴承
Ø 柔性连轴节：德国R+W
Ø 主电机：与系统匹配（台湾或日本）
Ø 主轴：台湾原装
Ø 打刀缸：台湾原装
Ø 主要电气元件：法国施奈德
Ø 润滑系统：常州傅恒润滑设备有限公司（美国独资）
Ø 控制系统（含三向进给数字伺服电机及驱动器）： 日本FANUC或日本三菱
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
