铸铁弯板用途：弯板专用工具，适用于机床，机械设备及零部件的垂直度检验，安装加工定位，划线等是机械行业中的重要测量工具，并在加工中作配套工作台使用。它的特点是精度高，稳定性好，便于维修。规格：300×200×250～700×400×500（毫米） 精度：0级、1级、2级、3级 弯板用于检验工件的90°角，维修设备时检验零部件相关表面的相互垂直度，还可常用于检验、安装、机床机械的垂直面检查，并能在平板上检查工件的垂直度。
铸铁弯板的工作面采用刮研工艺，用于检验工件的90°角，维修设备时检验零部件相关表面的相互垂直度，还常用于钳工划线及零部件的检测和机械加工中的装夹。铸铁弯板能在平板上检查工件的垂直度，适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查，广泛使用在工业测量中。
铸铁弯板是用于产品垂直面的检测，属于直角尺类。铸铁弯板是按国家标准制造，材料为HT200-HT300。铸铁弯板的制造方法大多采用铸造中的精密铸造流程。随着科学的进步，铸型进入工厂化的大规模生产，以前的技术不能满足生产要求，树脂砂造型造芯工艺的应用和发展，对铸造用砂的质量又提出了更高的要求。铸造砂应满足以下的要求：较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；高的耐火度和热稳定性;适宜的颗粒形状和颗粒组成;不易被液态金属润湿。颗粒形状铸造砂的形状一般有3种。圆形砂:颗粒为圆形或接近于圆形，表面光洁，没有突出的棱角；多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角；尖角形砂，颗粒成尖角形，且多为锐角。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示。弯板按GB6092-85标准制造，工作面采用刮研工艺，材料为HT200-HT300。弯板的技术参数包括弯板的承载、弯板的长宽高、弯板的表面精度、弯板的重量、弯板的材质要求等。
铸铁弯板的工作面采用刮研工艺，用于检验工件的90°角，维修设备时检验零部件相关表面的相互垂直度，还常用于钳工划线及零部件的检测和机械加工中的装夹。铸铁弯板能在平板上检查工件的垂直度，适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查，广泛使用在工业测量中。
铸铁弯板是用于产品垂直面的检测，属于直角尺类。铸铁弯板是按国家标准制造，材料为HT200-HT300。铸铁弯板的制造方法大多采用铸造中的精密铸造流程。随着科学的进步，铸型进入工厂化的大规模生产，以前的技术不能满足生产要求，树脂砂造型造芯工艺的应用和发展，对铸造用砂的质量又提出了更高的要求。铸造砂应满足以下的要求：较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；高的耐火度和热稳定性;适宜的颗粒形状和颗粒组成;不易被液态金属润湿。颗粒形状铸造砂的形状一般有3种。圆形砂:颗粒为圆形或接近于圆形，表面光洁，没有突出的棱角；多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角；尖角形砂，颗粒成尖角形，且多为锐角。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示。弯板按GB6092-85标准制造，工作面采用刮研工艺，材料为HT200-HT300。弯板的技术参数包括弯板的承载、弯板的长宽高、弯板的表面精度、弯板的重量、弯板的材质要求等。
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