主轴回转误差分析仪SEA
坏部件不再神秘难控
主轴性能是生产零件质量的关键。当您刻画和控制主轴时，即可预测和控制零件质量；功能位置、圆度及表面光洁度均是主轴性能的重要体现。您必须在实际操作的条件下测量主轴；而只有旋转主轴的测量数据对控制零件质量才具有实际意义。
表征所有机床，并了解其性能。执行测试，以得出最理想的主轴速度。确定预热时间，以得出重复结果。将测试数据与故障发生前的数据进行对比，以检查主轴在发生故障后的损坏情况。
美国雄狮精仪公司的主轴回转误差分析仪自 1993 年上市起，便为主轴制造商、机床制造商及生产商解决了减少废料和提高产品质量的问题。
功能位置
Z 轴在一小时内膨胀超过0.03 毫米。
热膨胀是机床发生误差的最大原因。随着机器温度的升高，机身会显著膨胀弯曲。这样就会改变机床位置并发生倾斜，同时功能位置和孔深也将随之改变。
热度不均会造成机器结构的变形，从而导致主轴倾斜。在此情况下，孔的位置、平整度及表面光洁度也会发生改变。
当您测量机器的温度特性时，即会了解在切削零件之前为使其达到稳定温度而应预留的适当时间。
圆度
同步运动误差是指主轴旋转时“失圆”它可用来预测机器切削圆孔的能力。将右侧圆度图与切削圆孔时的主轴运动误差图进行对比。通过测量同步运动误差，您可表征所有主轴，从而了解可在关键任务中使用的一款。您也可使用此法对发生故障后的主轴进行测试，以验看其制造合格零件的功能是否受到影响。
表面光洁度
非同步运动误差是指主轴在连续旋转时的非重复性变化。表面光洁度可直接导致非同步运动误差。极坐标图的“模糊性”可体现这一点。通过测量非同步运动误差，您可表征所有主轴，从而了解可在关键任务中使用的一款。也可在发生故障后采用此法进行测试，以确保主轴性能。
性能评测
X / Y 轴运动误差
倾斜
Z 轴
热膨胀
精密传感器和检测目标
安装在巢中的高性能非接触式电容式探头可测量主轴刀架或车床卡盘上安装的高精度标准球目标的动态位移。
5 轴测量
安装探头测量 Z 轴位移。安装第一对探头时应使其垂直分开（俯视图），以测量 X 轴和 Y 轴的位移。安装第二对 X 轴和 Y 轴探头，以测量第二个标准球。将 X 轴和 Y 轴的两对探头进行组合，得出倾斜测量结果。
分析和显示
主轴转动时，专用软件将从探头收集读数并分析结果，然后以数值测量值和极坐标或线性图的形式在屏幕上报告结果。
测量值和列出的值：
• 径向旋转敏感度 • 同步误差
• 径向固定敏感 • 非同步误差
• 径向倾斜 • X 轴和 Y 轴 TIR
• 轴向 • 热膨胀
• 热膨胀 • 倾斜
• FFT • 主轴转速（RPM）
• 自动化测试 • 更多......
主轴回转误差分析仪系统
硬件
主轴回转误差分析仪具备了高性能电容式传感器精英系统的独特特色。这些传感器均提供双灵敏度选项、纳米级分辨率及可选的温度模块。利用一根 USB 电缆可将传感器连接至基于 PC 的软件，通过该软件可直接读取所有校准数据，而无需操作员录入数据。
将精密的标准球目标（具有纳米级圆度）直接安装在刀架和车床卡盘上。将电容式探头固定在探头座上精确的位置，以得出准确结果。您可通过多达 7 个温度传感器来了解机器在多个位置的温度变化：周围环境、主轴、框架、桌面等。
软件
主轴回转误差分析仪软件可从传感器收集数据、计算运动误差，并以数值和图表形式显示结果。
可同时查看多达 4 个测试窗口，或以全屏模式查看任意测试窗口。可将测试数据存档，以备稍后查看及与将来测试结果进行对比。该软件包含配置、图片、探头设置及系统诊断等窗口；另外，还包含一个完整的屏幕即时帮助系统。
主轴回转误差分析仪按照下列标准执行测试：
ISO230：机床测试码，3：“热效应的测定”，7：“旋转轴的几何精度”
ANSI/ASME B5.57-1998：“数控车削中心性能评估方法”
ANSI/ASME B89.3.4-2010：“旋转轴的规定和试验方法”
由主轴回转误差分析仪执行的一些测试
径向旋转敏感
径向固定敏感
径向固定敏感测试需采集 X 轴方向上的位移数据（相对于主轴角度位置而言），并以极坐标图的形式显示数据。径向固定敏感测试对于某些工艺非常实用有效，如零件在主轴内旋转或砂轮与零件之间的触点始终处于固定位置（如平面磨床 ）的车削和某些磨削工艺。
倾斜 - 固定敏感
利用 X 轴或 Y 轴上的一对探头，测量主轴倾斜度，并显示不同的角度位置。显示标准极坐标图或三维效果图。通过测试结果可预测沿主轴方向任意位置的性能水平。倾斜测量结果显示，随着工件或刀具从主轴面向远端延伸，误差源逐步增加。
轴向
轴向运动误差测试需从 Z 轴上的一个探头采集位移数据。该探头可测量主轴的轴向位移。同时，还需从离心率测量（由位于 X 轴或 Y 轴上的另一探头测得）结果或从索引或编码器信号采集主轴角度位置数据。除极坐标图外，轴向运动误差还可以线性图、示波器形式显示。
FFT
FFT 分析测试需从单一探头采集数据，并显示其频率元件的相对幅值。生成振幅与频率关系图。该图形将每秒更新一次，显示近期数据集的 FFT结果。FFT 数据用于识别轴承频率、共振频率、谐波、转速及结构振动。
温度稳定性
稳定性测试可测量主轴运行期间产生的热效应。这些短时测试需在主轴旋转时进行。此法可测量刀具和工件之间的相对位置变化，此类变化对机床性能会产生影响，如：距离主轴面任意位置的某一零件的功能位置、孔的位置、孔深、轮廓位置。该测试还可将简单的 X 轴和 Y 轴运动从复杂的倾斜运动中分离出来。
自动化测试
生成一个运行连续试运行的电子表格。查看不同时间或主轴以不同速度旋转时的性能。可以 Excel 电子表格的形式导出相关信息，以备稍后制图、打印、共享及定制分析。
温度变化误差 (TVE)
TVE 测试用于测量因温度变化而引起的刀具移动（相对于工件而言）。该测试在主轴静止的情况下进行。由于环境温度变化缓慢，且机床需一定时间以在环境温度下“浸泡”蓄热，因此，此类测试需持续很长时间，一般为 24 小时。执行测量时采用 X 轴、Y 轴及 Z 轴上的探头。
径向性能参数 相关误差源问题
由主轴同步运动误差导致的圆度问题 脱离转动件轴承座圈
脱离转动件轴承座
轴承座错位
齿轮或皮带传动的影响
由主轴非同步运动误差导致的表面光洁度问题 轴承磨损、不当预载
齿轮或皮带传动引起的结构振动影响
以指定速度转动时性能下降 硬度不够、不平衡、
机器的共振频率
轴向性能参数 相关误差源问题
由主轴非同步运动误差导致的表面光洁度问题 轴承磨损、
不当预载、
结构振动
以指定速度转动时性能下降 硬度不够、倾斜、
机器的共振频率
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
