本车床与传统车床倒角有以下几点优势：
1、实现了自动上料的问题，大大降低了操作工人的劳动强度。
2、提高了套筒的质量，保证了套筒的外圆尺寸和走刀刀花以及工件倒角尺寸的一致性。
3、加快了加工速度。过去一个好的熟练的工人每天最多加工（那25套筒为例）2500个左右，而现在的自动化车床可轻松加工8000-12000只套筒。速度是传统车床的5倍。
4、实现了“零技术”操作。随便找个工人一按按钮，只管续料就完了。无需再找熟练工人。
5、一人可看管多台机器。
6、大大提高了工人的工作效率。降低了生产成本。
套筒外圆车削倒角机的用途及特点：
DBC-60型外圆数控车削机床主要用于Ф60以下定长棒料（管料）外圆的车削、倒角加工。本机采用PLC程序控制，液压驱动。工件从上料、夹紧、切削、倒角、卸料全部由程序控制，自动完成。最大程度上减少人力，提高生产效率。
本机具有自动化程度高、操作简单、人机交互性强等特点，主要零部件采用国产一流名牌产品、故障率低、噪音小，运行平稳的特点。本机广泛用于建筑用套筒、汽车配件及轴承加工等行业。
本机结构：
由主机、液压站和电气控制三部分组成。
工作原理：
1、 由输料机构将定尺工件送到指定位置，夹紧装置自动夹紧，送料机构退回原位。
2、 当夹紧装置发出信号后，程序发出加工信号，溜板箱拖动刀架开始进行外圆满车削加工。
3、 车削完成，程序控制进行倒角加工。
4、 倒角结束后，工件夹紧装置自动松开，卸下工件，并发出信号，启动下一工作循环。
机床的保养与安全：
1、 轴承箱及液压站需保持足够的油量，且建议半年换一次。
2、 机床需要可靠的接地线。
3、 液压油建议用46#液压油，油液高度需达到液位计2/3的高度。
4、 油泵的建议工作压力1-3MP，最大压力不能过5MP，否则油泵有可能损坏。
5、 液压油需保持清洁，否则液压系统不能正常工作。
6、 保持光电接近开关的清洁，避免光电接近开关头有铁屑，导致不能发出信号。
7、 系统运行前务必检查液压站的压力是否在正常位置，各电机的正反转情况。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
