1机床总体布局
VMC850型立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用HT300高强度孕育处理的树脂合金密烘铸铁，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2机床导轨
加工中心机床导轨采用多次时效处理，不低于3mm的深度超音频淬火工艺，由进口导轨磨床精密磨削。硬轨机型：导轨接触面经人工精密高布点刮研与铲花，并贴附进口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持永久性稳定。
   3运动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
   X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴器与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
   Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。主轴箱采用氮气平衡，升降运行平稳顺畅，上下反向响应灵敏，无冲击，减少伺服响应的滞后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度
   4主轴单元
主轴单元采用台湾一线品牌厂家产品，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
   主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
   5刀库
采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

VMC850加工中心/VMC1060立式加工中心参数：
加工中心型号： VMC850 VMC1060
工作台面积 1000mmX500mm 1300mmX600mm
T型槽  5-18H8 5-18H8
左右行程（X轴） 800mm 1000mm
前后行程（Y轴） 500mm 600mm
上下行程（Z轴） 500mm 600mm
主轴中心至立柱导轨距离 575mm 660mm
主轴端面至工作台面距离 110-610 180-610
主轴锥度 BT40 BT50
主轴锥孔/拉钉 BT40 BT50
主轴功率（基本配置） 7.5 KW（主轴伺服） 11KW（主轴伺服）
最高转速（基本配置） 8000rpm 8000rpm
最高进给速度 6000mm/min 6000mm/min
快速移动速度（X/Y/Z） 16000mm/min 16000mm/min
定位精度（X、Y、Z） 半闭环0.015整机
全闭环0.01整机 半闭环0.018整机
全闭环0.012整机
重复定位精度（X、Y、Z） 半闭环0.008整机
全闭环0.005整机 半闭环0.01整机
全闭环0.006整机
长X宽X高 2700X2350X2630mm3 3500X3000X2950mm3
工作台最大承载重量 500Kg 600Kg
机床重量 5200Kg 8000Kg


斯莱特立式加工中心主要配置：
床身 孕育合金铸铁，多次时效处理
滚珠丝杠 台湾银泰PMI（双螺母预拉伸机构）
滚珠丝杠螺母 台湾银泰PMI
滚珠丝杠轴承 日本 NSK
联轴器 台德合资
主轴 台湾普森8000RPM
直线导轨 台湾上银
数控系统  日本发那科、三菱、德国西门子
刀库换刀系统 台湾圆盘刀库、台湾打刀缸
导轨防护 不锈钢全防护
伺服电机 日本发那科、三菱、德国西门子
手持遥控单元 进口
行程开关 德国巴鲁夫
通讯接口 标准RS232接口

标准配置：
发那科/三菱等日本数控系统

台湾高速精密主轴/圆盘刀库

银泰滚珠丝杠/上银直线导轨/

主轴箱氮气平衡/全封闭防护

选择配置：
选配机床第四轴第五轴
主轴油冷却/主轴中心出水/
德国瑞士进口高速高精电主轴

德国滚珠丝杠/直线导轨/镶钢导轨
发那科/三菱/西门子/海德汉/等系统
欧美进口CNC光栅尺配海德汉系统

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！