) 在该机床可完成内孔的钻、镗加工。
2) 加工时，工件旋转、刀具旋转进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走铁屑。
3) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆内供切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。
4) 根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱，工件可低速旋转,刀具高速旋转，提高加工效率，保证加工质量。
5) 机床的加工精度：
钻孔时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
套料时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.3/1000mm。
7) 机床的加工效率：
切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，钻孔一般在5-80m/min。
进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。钻孔5-80 mm/min,镗孔10-100 mm/min
镗孔时最大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
