“WOTA” 高速CNC深孔机床创始人B0BBIE先生，从1993年起就致力于研究和探索模具生产中的深孔加工问题，其后与三菱电机公司合作，开发出具有国际顶尖操控水平的 “WOTA” 高速深孔钻设备，2003年香港设立：”香港沃达国际有限公司“，创立“WOTA”国际品牌。2006年由东莞市领导直接引荐，进驻松山湖高科技创业园区，并组建了：“东莞泰州精密模具机械科技有限公司”。
多年来，WOTA高速CNC深孔机械床依靠公司全方位慎密的研究成果，和特有的志业技术，实现在模具顶针孔的高精度，运水孔的高效率和超速度的深孔加工。被广泛应用之于模具厂。模胚厂，热流道加工，精密机械加工等企业，“WOTA”高速CNC深孔机床以其独特的高品质和科技人性化设计，充分赢得用户的肯定和信赖，从而在行业得到迅速的普遍应用。
“WOTA”成功的深孔加工经验和专业的深孔加工技术，在为社会高效精良的高品质产品的同时，也成就自身的发展，“WOTA”将在深孔加工/精密加工的专业化研发上不断地向业界提供更高端的装备。
数控深孔钻日常保养
1.爱护数控深孔钻床，保持数控深孔钻床及附件外观整洁，清洁卫生。
2.刀具、工具、工装夹具摆放整齐。
3.数控深孔钻床操作室门开关、防撞开关等安全保护装置要正常投入使用，不得随意拆卸。
4.每次接通电柜电源开关之前，检查稳压器输出电压是否为380V，三相是否平衡，若有异常不得接通机床电源
5.每天加工钻孔之前需要运行暖机程序。必要时需要全行程移动机床各轴3—5次，以润滑导轨
6.每天上班检查润滑油油位，做到及时补充，用ISO68号导轨润滑油
7.每天上班观察地面是否有泄漏油迹
8.每周检查一次液压站的压力是否正常，压力2MPA
9.每周检查一次冷却油油箱油位，过滤纸是否充足，注意补充
10.每两个月清洁一次电机后盖、电柜空调、制冷机防护网上的灰尘
11.定期清理冷却油回油箱沉淀杂质，注意观察回油泵出口油压力
12.定期给机床防护罩涂抹油，防止生绣和过度摩擦受伤
13.至少半年做一次大的数控深孔钻床维护保养，包括检查导轨是否有磨损，电机声音是否有异常，数控深孔钻床限位保护和防撞开关功能是否正常，移动部分的电缆是否有磨损，主电柜内是否有灰尘和其它异常，外部控制电路是否完全正常（如油位开关，油路控制功能），油路接头是否有松动，平衡链条是否有松动，等等。擦拭导轨不得使用掉线绒（头）的棉纱。
2.刀具、工具、工装夹具摆放整齐。
3.数控深孔钻床操作室门开关、防撞开关等安全保护装置要正常投入使用，不得随意拆卸。
4.每次接通电柜电源开关之前，检查稳压器输出电压是否为380V，三相是否平衡，若有异常不得接通机床电源
5.每天加工钻孔之前需要运行暖机程序。必要时需要全行程移动机床各轴3—5次，以润滑导轨
6.每天上班检查润滑油油位，做到及时补充，用ISO68号导轨润滑油
7.每天上班观察地面是否有泄漏油迹
8.每周检查一次液压站的压力是否正常，压力2MPA
9.每周检查一次冷却油油箱油位，过滤纸是否充足，注意补充
10.每两个月清洁一次电机后盖、电柜空调、制冷机防护网上的灰尘
11.定期清理冷却油回油箱沉淀杂质，注意观察回油泵出口油压力
12.定期给机床防护罩涂抹油，防止生绣和过度摩擦受伤
13.至少半年做一次大的数控深孔钻床维护保养，包括检查导轨是否有磨损，电机声音是否有异常，数控深孔钻床限位保护和防撞开关功能是否正常，移动部分的电缆是否有磨损，主电柜内是否有灰尘和其它异常，外部控制电路是否完全正常（如油位开关，油路控制功能），油路接头是否有松动，平衡链条是否有松动，等等。擦拭导轨不得使用掉线绒（头）的棉纱。
数控深孔钻的操作规则与注意事项
1.正确的开关机顺序：接通电源后等待系统启动画面完全启动后，然后消除报警启动机床；关机时机床先停在合适的位置，最后关断电柜电源开关。
2.机床启动后移动各轴之前必须观察是否有障碍物干涉机床移动，工作区域内是否有遗漏的工具（如扳手）或其它物品，若正常就进行回参考点操作
3.不得戴手套操作机床，手上有油污不得操作机床面板。
4.手动移动机床之前要把进给倍率旋到很低的档位，先点动机床，方向正确后再提高倍率。 操作机床要非常仔细，要做到手到眼到，防止旋错旋纽、按错按键，机床移动过程中要注意观察是否会与工件或夹具相撞，接近工件时要降低进给倍率。
5.每次找完原点后都要在MDI方式下验证，确认坐标系统和坐标值正确。
6.本机床导套顶出时距工件表面的距离可调节，确保导向套在合适的位置，否则钻头会碰到工件造成损坏。确保弯板与工作台的固定螺丝都拧紧
7.机床从工件移开的正确步骤：
1)．要Z轴先后退.
2)．X或X轴移动.
程序修改要十分小心，主程序调用子程序要正确，子程序加工参数要合适，修改完程序之后至少要检查一遍。进行程序管理时要防止程序误删除，防止程序被覆盖替换。
8.自动运行程序加工工件时，观察转速、扭矩、流量、压力等，及时正确调整报警上限值。加工完第一个孔之后修改子程序中相应的参数。
9.加工过程中出现功率扭矩超30%这种报警时要退出钻杆查看钻头是否损坏。
10.交接班时要做好交接班书面记录，并且要做好口头交代。下班时工装工具要正确归位，不得遗留在工作区。
11.机床出现报警而不能正常工作时，要记录好程序号，报警代码，报警时间，报警前正在对机床进行什么操作，以便维修参考.
2.机床启动后移动各轴之前必须观察是否有障碍物干涉机床移动，工作区域内是否有遗漏的工具（如扳手）或其它物品，若正常就进行回参考点操作
3.不得戴手套操作机床，手上有油污不得操作机床面板。
4.手动移动机床之前要把进给倍率旋到很低的档位，先点动机床，方向正确后再提高倍率。 操作机床要非常仔细，要做到手到眼到，防止旋错旋纽、按错按键，机床移动过程中要注意观察是否会与工件或夹具相撞，接近工件时要降低进给倍率。
5.每次找完原点后都要在MDI方式下验证，确认坐标系统和坐标值正确。
6.本机床导套顶出时距工件表面的距离可调节，确保导向套在合适的位置，否则钻头会碰到工件造成损坏。确保弯板与工作台的固定螺丝都拧紧
7.机床从工件移开的正确步骤：
1)．要Z轴先后退.
2)．X或X轴移动.
程序修改要十分小心，主程序调用子程序要正确，子程序加工参数要合适，修改完程序之后至少要检查一遍。进行程序管理时要防止程序误删除，防止程序被覆盖替换。
8.自动运行程序加工工件时，观察转速、扭矩、流量、压力等，及时正确调整报警上限值。加工完第一个孔之后修改子程序中相应的参数。
9.加工过程中出现功率扭矩超30%这种报警时要退出钻杆查看钻头是否损坏。
10.交接班时要做好交接班书面记录，并且要做好口头交代。下班时工装工具要正确归位，不得遗留在工作区。
11.机床出现报警而不能正常工作时，要记录好程序号，报警代码，报警时间，报警前正在对机床进行什么操作，以便维修参考.
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
