(1)本厂机床主体结构设计均采用箱型结构支撑体一体成型设计，使用FC30米汉纳强化铸铁一体铸造完成，使底座拥有最高强度。

　　(2)机床各轴滑动轨道需经由”硬化处理”而硬化处理均保持HRC-50±2度标准值以确保使用年限能更久，再经由精密”研磨”加工完成。

　　(3)X轴双V式硬轨，加强机台的动态刚性使机台拥有重切削之性能。

　　(4)各轴滑轨面经精密研磨后贴附”美国”富朗公司生产(RULON)142号的耐磨介质，使滑轨有更好的滑动性跟高寿命。

　　(5)机械校正采专业人工铲花技术，确保滑动轨道接触贴合之平整，使滑动更顺畅。

　　(6)机器Y轴左右滑座采用(方形硬轨)组装、贴合面以高技术人工铲花，而贴合面更高达7个贴合面，将其精度与密合度达到完美的要求。

　　(7)X轴滚珠螺杆采半浸油式，使整支螺杆将得到全行程供油，螺杆高速传动时能兼顾、降温、供油流量充足、燥音低、使用寿命长。

　　(8)立柱也是采一体成型的强化铸铁铸造完成并使用十字肋骨构造，能将机器的扭曲变形量降至最低。

　　(9)横梁结构加强肋骨的补助，增加横梁整体强度。

　　(10)Y轴传动，采用高精度传动滚珠螺杆，并搭配光学尺回馈系统。

　　(11)螺杆传动使用台湾全球滚珠科技C7级双螺帽精密滚珠螺杆，螺杆以SCM450铬钼合金钢并经中周波热处理及精密研磨达到无背隙高刚性，且高导程精度，各轴施以预拉减少热变形，定位及重复精度高。

　　(12)机器双向返复重现精度高达 0.01 mm。

　　(13)横梁升降采用多点式煞车系统, 确保加工时横梁能稳定不倾斜。

　　(14)横梁上下系统—本公司生产之动梁系统与立柱贴合面达12面贴合，是台湾生产动梁系统最为稳定的。

　　(15)横梁上下运动时，皆与立柱成垂直90度角，静止状态皆在水平公差内，切削时能保有刚性强度与紧贴密合度。

　　(16)横梁上下运动时，采用液压配重系统，能使运动完全达到平衡。

　　(17)各轴使用同步润滑控制，保有经常性润滑，使机台运作时滑轨皆能有效得到供油润滑。

　　(x18)各轴皆安装有集油盘钣金以盛接多余润滑油，避免余油污染工件及地面。可搭配侧铣头，作卧式铣削，立卧式同机台加工，大大提升加工精度及工作效率。

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