一、产品简介与用途
    该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量16或24把可选。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、主要结构特点
    1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
    2、X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密      刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；
    3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；
    4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝      杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；
    5、丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；
    6、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
    7、主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低       解到了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；
    8、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度
    9、主轴换刀、打刀采用浮动卸荷机构，减轻打刀时对主轴轴承的冲击，提高轴承的使用寿命，保证主轴高       速运转的精度；
    10、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
    11、机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
    12、机床采用油水分离设计结构，实现冷却液和润滑油的分离，提高冷却质量和冷却液的使用寿命，经济环保；
    13、采用台湾高质量的16或24把高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可配置推进斗笠式或圆盘式刀库，推进斗笠式刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；
    14、排屑系统可配置高压冲屑，自动螺旋排屑，手推铁屑车，降低操作者劳动强度，减少加工的辅助时间，提高工效；
    15、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；
    16、采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
    17、 机床配套知名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
     18、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；
三、主要技术参数
    行程
    X轴mm  800
    Y轴mm  500
    Z轴mm  500
    主轴端面至工作台面距离mm  110-610
    主轴中心至立柱导轨面距离mm  560
    工作台面尺寸mm  5500×1000
    最大承重mm  500
    T型槽宽度mm  18
    T型槽数量mm  5
    T型槽间距mm  150
    锥度规格  BT40
    主轴转速(可选配) rpm  8000
    主轴电机kw  11
    X轴电机Nm  11
    Y轴电机Nm  15
    Z轴电机Nm  15
    控制系统(可选配)  三菱M70
    X、Y轴快速移动速率mm  28000
    Z轴快速移动速率mm  14000
    切削进给速率mm/min 1-10000
    定位精度mm  ±0.006
    重复定位精度mm  ±0.003/300
    气压kg/cm2 ≥6
    刀库（选装）  16
    机器重量T  5.5
    机器尺寸（长×宽×高）mm  2500×2250×2250
 
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