抽油杆除油清洗淬火修复设备

抽油杆清洗设备的上市不仅扩展了感应加热设备的应用范围，而且延长了抽油杆本身的的使用寿命，是我公司的一次跨领域产品适用范围拓展，下图为我们展示了抽油杆清洗设备在清洗抽油杆时的情形。

抽油杆清洗设备的主要性能特点：
1、抽油杆外清洗采用中频感应加热管子外表面，后经旋转钢刷清扫，同时用清水冲洗，再经过除锈箱进行除锈，管子表面的加热温度可控可调，不受季节温度的影响，清洗除锈同时完成效果最佳。
2、抽油杆外清洗采用斜滚轮旋转前进，变频调速，旋转和推进速度均可调控。
3、清洗部分采用封闭式防护结构，环境清洁，保障安全。
4、采用PLC组成检测与控制系统，手动和全自动两种控制方式（可根据用户要求设计）。
抽油杆清洗设备中淬火修复设备配备感应回热电气为超音频感应加热电源。其工艺特点是将旧抽油杆表面加絷到淬火温度后讯速冷却，使杆体表面形成0.8-2mm的淬硬层，提高抗拉强度，并具有较高的抗压压力，耐腐蚀笥，抗疲劳破坏能力。抽油杆淬火后，可在本设备上对φ16、φ19、φ22、φ25的抽油杆做相应级别的812T 抗拉验强试验。同时本机设备具有自动上料下料功能。电气控制采用PLC控制+工控机。大车行走用变频器调速，可以控制抽油标淬火的深度，并可选配红外线测温仪，实时控制淬火温度。平均每根抽油杆完成需要3分钟。

结构及工作原理
该机主要有传输装置、加热装置、带水清洗装置、下料装置、排烟装置。
1、传输装置
传输装置是采用斜辊道旋转进给方式，使抽油杆匀速通过感应器均匀加热，然后送入清洗箱内进行清洗。
2、超音频加热装置
中频加热装置主要由中频电源、感应器及水冷系统组成，主要负责抽油杆的加热、电源部分的冷却。可根据工艺的要求，适当调整加热电源的输出功率，达到既清洗了抽油杆表面的油污，又不失抽油杆本身强度的要求。
3、带水清洗装置
该装置采用四台电动机带动钢丝轮，按照一定角度和给定的距离，分别浮动排列在台架的中心两侧，电机底座装有可调装置，适当调节钢丝轮与抽油杆表面的距离，可对不同规格的抽油杆表面进行均匀的清洗。启动喷水装置，可对抽油杆进行边清洗边清洗，进一步增强了清洗效果。
4、下料装置
该装置安装在台架的后半部，用于清洗后的抽油杆的下线，主要由电动缸、连杆、翻料钩等组成。
5、排烟装置
由于未经清洗的抽油杆表面油污较多，因而在加热过程中产生的烟尘较大，故需在感应器上方空间安装一部排烟机，达到净化室内环境，改善劳动条件的目的。该装置主要由排烟罩、烟道及离心风机等组成。