| 1、清洗务机件表面之油污、检查剪板机球阀应处于开启位置。 2、剪板机各润滑各部位注入润滑油。 3、在剪板机油箱中加入L-HL46液压油。 4、机器接地，接通电源，检查各电器动作之间的协调性。 5、所剪最大板料12mm x 4000时，必须符合材质σ6=45Kg/mm2 σ6==20%若超过时，厚度必须相应减少。 剪板机操作 步 骤 剪板机可能产生的情况 一、剪板机刀架在正常位置，即上刀架无自落现象时， 1 1）开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。 确保用户熟悉剪板机性能。 2）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。 若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 2 1）剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。 此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。 2）操作时声音平衡。 剪板机如有杂音，应停车检查。 3）剪板机操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休息。 4）No9、No10、No11、No12阀出厂时均已调定，请勿乱动。 液压摆式剪板机油缸并联 二、剪板机液压系统的故障及排除 故障现象 产生原因 排队方法 剪板机油路建立不起压力，上刀架无动作。 剪板机电磁换向阀电器插头接触不良。 检查电器插头。 剪板机电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作。组合阀各阀芯密封口有 杂物而不起封闭作用。组合阀内各节流孔阻塞。 检查拆洗。上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调。 剪板机回程缸氮气压力不足。 分别检查并加以调整到额定压力。 三、剪板机机器的调整与操作 1、剪板机刃口间隙的调整 刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。 间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。 球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。 |
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