一、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨副均采用英国产塑，耐磨性好，精度保持性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。
3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；
4、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
5、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
6、 机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；
7、 采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
8、 电气元件选用知名品牌。（中间继电器选用西门子或施耐德。）
9、 本机床操作方便，灵活快捷；
① 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
定位精度可达：±0.015 重复定位精度可达：±0.01
10、 CNC控制系统（标准配置）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口和CF卡，能实现DNC加工。
二，技术参数表
|
项目 |
名称 |
参数 |
|
|
工作台 |
工作台面尺寸 |
800×400 mm |
|
|
T型槽 |
3-14×120（个-mm×间距） |
||
|
工作台承载工件重量 |
≥300 Kg |
||
|
行程 |
工作台左右行程（X向） |
≥650 Mm |
|
|
工作台前后行程（Y向） |
≥400 Mm |
||
|
主轴箱上下行程（Z向） |
≥500 Mm |
||
|
|
主轴中心线距立柱导轨平面距离 |
≥410 Mm |
|
|
主轴进给 |
主轴端面距工作台面距离（最小/最大） |
≤120～≥500 Mm |
|
|
主轴锥孔/（刀柄） |
BT40台湾 |
||
|
主轴变频电机功率 |
5.5 kW、 |
||
|
主轴转速范围 |
50～8000 r/min |
||
|
切削进给速度 |
6m/min |
||
|
快速移动速度 |
15 m/min |
||
|
精度 |
定位精度 |
X向 |
±0.02 mm |
|
Y\Z向 |
±0.015 mm |
||
|
重复定位精度 |
X向 |
±0.01 mm |
|
|
Y\Z向 |
±0.01 mm |
||
|
外形 |
机床重量 |
3500KG |
|
|
机床外型尺寸（参考尺寸） |
2200X2050X2240 mm |
全防护 |
|
|
系统 |
GSK |
|
|
三、 标准配置
1、 台湾主轴单元8000rpm;
2、 集中自动油润滑；
3、 全防护钣金护罩；
4、 水冷却
5、 吹气冷却。
6、 自动螺旋排屑系统。（选配）
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
