机床主要结构特点
1、机床结构采用国际流行的现金结构，性能稳定，工艺成熟，外购配套件的选用国际知名品牌。
2、整机结构经FEM有限元分析，可保证最佳的刚度与稳定性；铸件采用高强度优质铸铁，树脂砂铸造工艺，经两次时效处理，可充分消除内应力，以保证良好的精度保持性。
3、轴承座、丝杆螺母座与铸件一体化结构设计，可确保丝杆支撑刚性和稳定性。
4、采用台湾生产的滚珠螺母丝杆副以保证运动之高精度。
5、采用高精度滚珠丝杠专用轴承，并对滚珠丝杆进行预拉伸,确保丝杆传动精度。
6、三轴传动均采用进口日本FANUC公司的交流伺服电机，通过联轴器直接驱动滚珠丝杠，可确保机床在加工时的快速响应和平稳切削。
7、采用进口主轴轴承，主轴内径Ф70（日本NSK），主轴锥孔BT40，刀具配置方便，可满足粗加工和精加工的工艺需要。
8、标配日本FANUC-0i mate-MD 数控系统，保证机床控制的稳定性。
9、机床润滑系统采用集中润滑泵供油，对各个润滑点（如导轨、滚珠丝杠）进行定时定量润滑；另外，润滑泵站还具有压力和液位监测报警功能，通过电气系统控制，实现全自动集中润滑。
10、机床气动系统由气源处理元件、控制阀和执行元件组成，设有压力检测开关，通过数控系统对机床系统压力进行监控。
11、机床安全、防护装置
（1）机床的X、Y、Z三轴传动系统，均设电气限位、机械限位等多项安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，保证操作人员的人身安全。
（2）主轴箱、拖板和床身导轨防护均采用全封闭防护罩。
（3）机床整体外型防护采用高质量钣金件制成的全封闭防护罩。
主要技术参数
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规格 |
技术参数 |
单位 |
数值 |
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工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
1000×500 |
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最大承载重量 |
kg |
800 |
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T型槽 |
5-18×100 |
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行程 |
X轴 |
mm |
800 |
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Y轴 |
mm |
500 |
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Z轴 |
mm |
520 |
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工作台表面至主轴端面 |
mm |
150~670 |
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主轴中心至Z轴导轨防护罩 |
mm |
520 |
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主轴 |
主轴转速范围 |
rpm |
50～8000 |
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主轴变速 |
伺服无级调速 |
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锥孔 |
BT40 |
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进给速度 |
快速进给速度 |
m/min |
X、Y：24；Z：20 |
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切削进给速度 |
m/min |
10 |
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电机 |
主轴电机 |
kw |
11/15(β12i) |
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进给轴电机 |
kw |
X、Y：1.8(β12i)；Z：2.5(β22i) |
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刀具装置 |
凸轮式 |
刀具容纳数 |
把 |
24 |
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换刀时间（tool –to-tool） |
秒 |
1.8 |
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刀柄型式 |
MAS BT40 |
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拉钉型式 |
MAS P40T—Ⅰ |
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最大刀具重量 |
Kg |
8 |
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刀具最大直径（满刀） |
mm |
Ф80 |
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刀具最大直径（相邻空刀） |
mm |
Ф130 |
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最大刀具长度 |
mm |
300 |
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选刀方式 |
就近选刀 |
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机床位置精度 |
定位精度 |
mm |
X/Y/Z轴:0.008 |
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重复定位精度 |
mm |
X/Y/Z轴:0.004 |
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机床尺寸 |
占地面积 |
mm |
2368×2200×2665 |
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重量 |
T |
4.8 |
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机床动力 |
压缩空气压力 |
MPa |
0.5~0.8 |
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压缩空气耗气量 |
L/min |
500 |
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电源 |
3相 AC380V，50/60HZ，20KVA |
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注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
