直线导轨作为一种滚动导引，籍由钢珠在滑块与滑轨之间做无限滚动循环，负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度做线性运动。与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于起动的摩擦力大大减小，相对的减少无效运动发生，故能轻易达到很高精度的进给及定位。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计，使得线性滑轨可同时承受上下左右等各方面的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能配合滚珠螺杆，使用线性滑轨做导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。
直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 一起能够承当必定的扭矩，可在高负载滚珠丝杠的情况下完结高精度的直线运动。
分为方形滚珠直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨。
在大陆称直线导轨，台湾通常称线性导轨，线性滑轨。
直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按冲突性质而定，直线运动导轨能够分为滑动冲突导轨、翻滚冲突导轨、弹性冲突导轨、流体冲突导轨等品种。 ◎直线轴承首要用在主动化机械上比拟多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨首要是用在精度需要比拟高的机械布局上,
滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨体系使机床可取得疾速进给速度，在主轴转速一样的情况下，疾速进给是直线导轨的特色。直线导轨与平面导轨一样，有两个根本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。因为直线导轨是规范部件，对机床制作厂来说．仅有要做的仅仅加工一个装置导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了确保机床的精度，床身或立柱少数的刮研是必不可少的，在大都情况下，装置是比拟简单的。
作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于装置平面上。与平面导轨比拟，直线导轨横截面的几许形状，比平面导轨杂乱，杂乱的缘由是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完结的功用。例如：一个既接受直线作用力，又接受推翻力矩的导轨体系，与仅接受直线作用力的导轨比较．描绘上有很大的不一样。
直线导轨的移动元件和固定元件之间不必中心介质，而用翻滚钢球。因为翻滚钢球适应于高速运动、冲突系数小、灵敏度高，满意运动部件的作业需要，如机床的刀架，拖板等。直线导轨体系的固定元件(导轨)的根本功用好像轴承环，装置钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两旁边面。为了支撑机床的作业部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的作业部件，支架的数量能够多于四个。
机床的作业部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环活动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，然后延伸直线导轨的运用寿数。为了消除支架与导轨之间的空隙，预加负载能进步导轨体系的安稳性，预加负荷的取得．是在导轨和支架之间装置超尺度的钢球。钢球直径公役为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球挑选分类，别离装到导轨上，预加负载的巨细，取决于作用在钢球上的作用力。若是作用在钢球上的作用力太大，钢球饱尝预加负荷时刻过长，致使支架运动阻力增大。这里就有一个平衡作用疑问；为了进步体系的灵敏度，削减运动阻力，相应地要削减预加负荷，而为了进步运动精度和精度的坚持性，需要有满足的预加负数，这是对立的两方面。
作业时刻过长，钢球开端磨损，作用在钢球上的预加负载开端削弱，致使机床作业部件运动精度的下降。若是要坚持初始精度，有必要替换导轨支架，乃至替换导轨。若是导轨体系已有预加负载作用。体系精度已损失，仅有的办法是替换翻滚元件。
导轨体系的描绘，力求固定元件和移动元件之间有最大的触摸面积，这不但能进步体系的承载才能，并且体系能接受间歇切削或重力切削发生的冲击力，把作用力广泛分散，扩展接受力的面积。为了完结这一点，导轨体系的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，触摸点为极点；另一种为圆弧形，一样能起一样的作用。无论哪一种布局方式，意图只要一个，力求更多的翻滚钢球半径与导轨触摸(固定元件)。决议体系功能特色的要素是：翻滚元件如何与导轨触摸，这是疑问的要害。
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