1.严格按照电火花线切割机(往复走丝型)检验标准.GB/T10082.2010  GB/T7926.2005.
2.采用慢走丝的加工工艺,实现多次加工,往复切割,修光(刀).
3.采用高光洁度低损耗的高频电源,钼丝损耗小,表面粗糙度Ra≤1.0um,加工速度≥200mm2/min.
4.机床部件均采用优质材料和元器件,台湾直线导轨,双螺母精密滚珠丝杆,确保高刚性,高精度和精度保持性,加工精度≤0.008mm.
5.机床运丝系统采用无触点感应柔性换向控制,丝筒导轨贴附耐磨胶片,精密丝杆自动注油.运丝平稳无噪声.
6.运丝系统采用变频调节,根据不同的切割材料,厚度任意选择丝速,调节自如.
7.所有电器均置于控制柜中电路采用指示插板方式控制,功率板卡互换强,排障维修快.
8.配置名牌显示器,台湾工业控制计算机平台,稳定可靠,抗干扰能力强.
9.美观大气的外形设计,机床采用全封闭式结构,高压抽水冷却,多次滤蕊过滤,无污染无澡声,真正环保.
10.上.下联动的大锥度结构,恒张力系统.并且软件可对基准面和丝架距作精确的校正计算,对导轮切点偏移作U向和V向的补偿,从而提高锥度加工精度,大锥度,上下异形切割的精度大大优于同类产品.
11.钼丝偏移补偿(无须加过渡圆),加工比例调整,坐标变换,循环加工,步进电机限速,自动短路回退等移动功能. 
12.锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术.上下异形和简单输入角度两种加工方式,使锥度加工变得快捷.容易,可作变锥及等圆弧加工.
13.模拟加工,可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹,并显示终点结果.
14.实时显示加工图形进程,通过切换画面,可同时监视两台机床的加工状态,并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值.
15.断电保护,停电记忆,断丝保护功能,复电后,自动恢复加工状态,系统内储存的文件可长期保留.
16.可从任意段开始加工,到任意段结束,可正向/逆向加工.
17.可随时设置(或取消)加完工当段指令后暂停.
18.暂停、结束、短路自动回退及长时间短路(1分钟)报警.
19.可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换.
20.系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程(选项).
21.加工插补半径最大可达1000米.
22.机床加工工时自动积累,便于生产管理.
23.机床加光栅尺后,可实现闭环控制.
24.为中速走丝床设计的多次切割功能.

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