应用范围：气动分度盘可与攻牙机、攻丝机、钻床、铆钉机、超声波焊接机、烫金机、丝印机、移印机、激光焊接机、激光打标机、打标机、油压机、液压机、铆接机、装配机、组装机、贴标机、气动压力机、冲床、旋铆机、旋压机或其它工作机配合，形成自动生产
（控制方法）
1.气压、油压、信号或电气信号配合（电磁阀、PLC）控制回路，整套即可使用。精度正负15秒，（0.02高速的精度）不会有误差生成。
2.分度盘运动状态时，分度盘面依照工艺需求分割等份旋转，盘面无升降起伏变化。
3.反应速度快，可与攻牙机、钻床、铆钉机、超声波、烫金、丝印、移印、CNC数控加工或其它工作机配合，形成自动生产、加工、组装。
4.其工作位调整简单，标准等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造  分度盘旋转盘面可根据工艺需要在360°范围内，顺时针或逆时针方向依次转动。转盘直径标准套餐有：140  180  250  320  400 
5.负载后惯性大时，亦无移位之现象。

C《气动分度盘的原理》
本实用新型公开了一种卧式气动转盘，包括机箱，装设在机箱外侧壁上的驱动气缸，还包括固设在机箱内的滑台，滑台上开设有滑槽，该滑槽内设有一可沿滑槽滑动的齿条，齿条的一端与驱动气缸传动连接，机箱内还装设有一横向转轴，在转轴上位于机箱内的部份依次套设有棘轮、齿轮，该齿轮与齿条相啮合，转轴的一端从机箱内伸出与转盘固定连接，机箱内还装设有棘轮同步装置，还包括用于对棘爪进行定位的棘轮定位装置，进行缓冲的缓冲装置。具有能减少震动、降低噪音，能对工件进行横向夹持，并能有效提高定位精度的优点。
〈〈技 术 领 域〉〉
本实用新型涉及一种将气缸的直线运动转换为工作台在规定的分度数内作间歇运动，即气缸每往复运动一次，工作台转动一个角度，然后停止，等待一个工位加工完毕后根据控制系统的指令再转一个角度，如此循环动作，并可根据分度数定制所需的工位数、对工件进行横向夹持的卧式气动转盘。
背景技术
    一般在机械加工设备中需要制作等份加工，通过分度盘来完成，然而目前所使用的分度盘结构十分复杂，导致在操作上也相对变得繁锁很多，使得操作人员对于这样的结构在使用上感到十分不便，并使工作时间增加了很多，尤其是在程序操作步骤上，以致整个加工进度常常发生落后的潜在的问题。同时，传统的分度盘的震动、噪音大，且定位精度低，容易产生累积误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中上述缺陷：提供一种能减少震动、降低噪音，能对工件进行横向夹持，并能有效提高定位精度的卧式气动转盘。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种卧式气动转盘，包括机箱，装设在机箱外侧壁上的驱动气缸，还包括固设在机箱内的滑台，滑台上开设有滑槽，该滑槽内设有一可沿滑槽滑动的齿条，齿条的一端与驱动气缸传动连接，机箱内还装设有一横向转轴，在转轴上位于机箱内的部份依次套设有棘轮、齿轮，该齿轮与齿条相啮合，转轴的一端从机箱内伸出与转盘固定连接，机箱内还装设有棘轮同步装置。
还包括用于对棘爪进行定位的棘轮定位装置，该棘轮定位装置是由装设在机箱内的定位座、导向杆、套设在导向杆、的弹簧、定位块构成，导向杆的一端与定位座固定连接，其另一端与定位块固定连接，定位块设有与棘轮上的卡槽相适应的凸起。
所述机箱内还装设有缓冲装置，该缓冲装置是由缓冲固定座、与缓冲固定座固定连接的油压缓冲器、与油压缓冲器传动连接的缓冲锁紧螺母构成。
本实用新型所述卧式气动转盘的有益效果是：通过构造一机箱，在机箱外侧壁上装设有驱动气缸，该驱动气缸与装设在机箱内的齿条传动连接，机箱内横向装设有一转轴，在转轴上位于机箱内的部份依次套设有棘轮、齿轮，该齿轮与齿条相啮合，转轴的一端从机箱内伸出与转盘固定连接，从而能对工件进行横向夹持，便于对工件进行加工，棘轮同步装置使棘轮、棘爪与气缸始终保持同步，不会前冲或后退，能大大减少震动、降低噪音；通过棘轮定位装置、缓冲装置配合使棘爪进行精准定位

快速操作指南：
1、警告：（铝盘标准尺寸400MM厚度20MM工装载重量16KG）(铁盘尺寸320MM厚度15MM装载量16KG)以上为出厂前48小时测试标准，不可装载超量大盘。
2、注意气动锁盘要求：气缸标注为A-B口和电磁阀A-B口相对应为正确接法，插上气源确定分度盘为自锁状态，转盘时盘不会转动为准，电源为通电时分度盘回位断电时分度盘转动定位
3、气压要求标准：0.6MPa以上可以保证分度盘为正常气压运转，气压不足会出现缓和不到位现象
4、分度盘转动速度调节，调整节流B阀可调速度，分度盘不易冲撞现，以免对内部零件的损坏
5、保养环节：分度盘周期为1个月保养一次，保养时从分度盘标明注油口注入（半流体润滑脂注油30毫升）也可指定厂家标配。

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！