线切割机床主要用途和适用范围：
床身正面防水门板关闭图：
床身操作面打开图：
机床结构与性能描述：
高精度——采用台湾进口高等级直线导轨及滚珠丝杠副，配合高强度机座设计。
高效低损——独有细微修光脉冲电源，效率大幅提高，电极丝损耗明显降低。
操控便捷——标配复合工件夹具，适合不同形状工件多点位安装加工。
电子手轮——使操作更简单直接和便捷，移轴精度更高。
交流伺服电机——使系统与机械完美结合，加工精度更高。
交流伺服中走丝采用细密的树脂砂铸件，箱体结构床身及全支撑结构工作台，具有足够的刚性和强度，经久不变形，使主机的表态及动态机械性能处于最佳状态。
床身采用T型全支撑结构，X、Y轴托板永远在床身范围内移动，确保机床的动态精度与静态精度恒定一致。专利C型线架双向恒紧丝装置，上下线架共集成7只导轮，确保加工中运丝平稳钼丝张力恒定。机床X、Y轴和运丝部位全部采用台湾上银导轨，确保机床精度得到长时间保持。
机床操作面和机床整体结构说明图：
机床铸件及托板结构：
电控柜及电控柜操作面板说明图：
以上图片全部为现场实拍后加防盗水印背景图片，和实物完全一样。苏州光微工业机械有限公司对所生产的全部机床产品都申请了相应的外观和结构专利，盗用图片或者仿光微线切割机床结构者请自重！！
机床主要参数、配置和装箱单：
附一：步近与伺服的区别
步进系统中走丝和交流伺服中走丝的主要区别
控制精度不同
步进系统中走丝电机是采用五相十拍步进电机，步距角一般为0.36°。所以数控系统发出的脉冲（0.001mm）需要通过减速齿轮箱来完成。
交流伺服中走丝电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。我司采用进口全数字式交流伺服电机驱动器内部采用17位编码器的电机而言，驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为360°/131072=9.89秒。是步进电机的脉冲当量的1/655。所以直接连接丝杆即可，无组合齿轮，也就无间隙误差。
低频特性不同
步进系统中走丝电机在低速时易出现低频振动现象。这种由步进电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。当步进电机工作在低速时，采用阻尼技术来克服低频振动现象。
交流伺服中走丝电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能，可涵盖机械的刚性不足，并且系统内部具有频率解析机能（FFT），可检测出机械的共振点，便于系统调整。
矩频特性不同
步进型中走丝电机的输出力矩随转速升高而下降，且在较高转速时会急剧下降，所以其最高工作转速一般在300～600RPM。交流伺服中走丝电机为恒力矩输出，即在其额定转速（一般为2000RPM或3000RPM）以内，都能输出额定转矩，在额定转速以上为恒功率输出。
过载能力不同
步进系统中走丝电机不具有过载能力。交流伺服中走丝电机具有较强的过载能力。安川交流伺服系统，它具有速度过载和转矩过载能力。其最大转矩为额定转矩的三倍，可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。步进电机中走丝没有这种过载能力。
运行性能不同
步进电机系统中走丝的控制为开环控制，启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象，停止时转速过高易出现过冲的现象。交流伺服中走丝驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环，不会出现步进电机的丢步或过冲的现象，控制性能更为可靠。
速度响应性能不同
步进电机系统中走丝从静止加速到工作转速（一般为每分钟几百转）需要200～400毫秒。交流伺服系统中走丝的加速性能较好，以安川 400W交流伺服电机为例，从静止加速到其额定转速3000RPM仅需几毫秒，可用于要求快速启停的控制场合。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
