杭州华方2009年推出的＂速度之王＂电火花数控线切割机床是国内首创的高速线切割，具有领先的自主核心技术。
自从我国诞生往复走丝线切割机床以来40多年，不断丝连续48小时以上切割速度一直徘徊在3000-5000mm2/h的水平（加工电流一般在2-3.5A范围内），若要切割速度更高，传统的技术仅仅是加大电流，当电流增加到5A以上连续切割时，就极易出现频繁断丝，而且丝损非常大，24小时连续切割的丝损甚至达到0.04mm以上。
我公司推出的＂速度之王＂线切割机床，采用了我们的自主核心技术，防断丝、控丝损策略，能有效地解决大电流加工时的断丝和丝损问题，电极丝寿命大大提高，实现7A大电流50小时不断丝切割，表面粗糙度Ra≤5.0µm，同时还能降低能耗，切割单位平方的耗电是原来的1/3。
我国独有的往复走丝电火花线切割机床对超高厚度（600mm以上）工件的加工具有不可替代的优势，但是实际操作时人工调整进给变频跟踪比较困难，往往难以实现长时间稳定切割，且断丝率较高。为此我们研究开发了数字智能进给变频技术并成功地推出了第二代“速度之王”线切割。加工时，只需输入工件的高度值，即可自动进给变频跟踪，而且明显比熟练操作人员的人工调整效果好，切割进给稳定、高效，避免了因进给不稳造成断丝。 注：电极丝寿命指一次上丝后到第一次断丝。
例如：
1.用我们的技术实现了大电流不断丝高速切割
对60mm厚钢件，
在1万mm2/h切割速度时（加工电流7A），连续不断丝切割50小时以上；
在6500mm2/h切割速度时（加工电流4A），连续不断丝切割150小时以上。
工件的表面粗糙度Ra≤5.0µm。
2．用我们的技术实现了超低丝耗
对60mm厚钢件，
在6500mm2/h切割速度时，连续切割70小时，丝耗≤0.01mm
在1万mm2/h切割速度时，连续切割18小时，丝耗≤0.01mm
3．第二代＂速度之王＂实现了自动变频进给跟踪
加工时，只需输入工件高度值，特别对500mm以上厚度工件的加工，也可实现自动稳定不断丝切割。
对500mm厚钢件，切割速度可达7000mm2/h以上。
速度就是效益，时间更是成本。
当今市场趋势，用工成本快速提升，也意味着时间成本在不断地提高，所以让线切割机床每分钟能创造加倍的效益是我们华方追求的目标，＂速度之王＂用高科技实现了效益倍增。
机床结构主要特点:
1）机床床身与工作台采用250灰铸铁,经多次人工时效处理,稳定性好；
2）采用精密滚动合金钢淬火导轨,选用圆柱形滚动件,与球状滚动体相比，承载能力强，使用寿命长；且工作台采用大跨度导轨间距设计,可提高机床承载能力和稳定性,以保证加工精度；
3） 采用国内名牌西北机器厂精密滚珠丝杠，以保持机床工作精度；
4）工作台及线架采取防护措施以防止工作液飞溅,保持机床周边的清洁；
5）储丝筒的运动导轨采用贴塑工艺，吸震耐磨，寿命达10年以上；
6）储丝筒驱动采用变频器控制，无触点开关，柔性换向，运转平稳、可靠、无冲击、噪声低；丝筒设有4级调速，运丝速度可任意设定，4级速度可自动切换；
7） 具有多种保护功能（储丝筒超程自动保护、机床断丝自动停机保护、短路自动回退保护、停电记忆保护、短路自动报警、断丝自动报警、加工完自动停机报警），能实现无人看守工作。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
