工件由辊道输送系统送至不锈钢清洗机进行脱脂处理，之后进入烘道进行烘干，烘干后的工件进入封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削，以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物，然后利用高强度刮板高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，呈现金属本色，输送辊道快速送出，从而使钢材达到除锈、防锈的目的。
¾输送系统：整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作。抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套，以防弹丸抛打，辊道具有快速送入送出以及倒行的功能。自动控制时全线辊道连动，无级调速；手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于工作节拍的调整和各辊道段的调整检修。
¾抛丸清理：经过计算机3D设计，上下抛丸器角度经三维仿真，一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀一致。高铬叶片寿命≥600小时，分丸轮、定向套、衬板、寿命≥1200-3500小时。清理效果好且降低损耗。
¾丸料循环净化：采用目前最先进的溢流感应式真正满幕帘多级风选分离器，采用专用聚脂线芯提升机传动带，采用远距离控制弹丸控制器，弹丸循环系统各动力点设故障报警功能。
¾抛丸室进出口均设有工件检察装置，可完全实现有工件自动抛丸，无工件自动停止抛丸的功能。
¾实现3D抛丸仿真设计，真正避免了传统的二维设计出现抛丸角度不正击穿室体，抛丸效果差、及制造和安装偏离现象。
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